Einflussfaktoren der Verzinkung von Präzisionsstanzteilen

Hersteller von Stanzteilen Zur Oberflächenbehandlung von Stanzteilen werden in der Regel Verzinkung, Vernickelung und andere Methoden eingesetzt, damit die Produktqualität besser gewährleistet werden kann. Elektroverzinkung ist weit verbreitet. In diesem Artikel werden die Faktoren vorgestellt, die die Verzinkung während der Verarbeitung beeinflussen, um unnötige Verluste durch eine durch diese Faktoren verursachte schlechte Oberflächenbehandlung zu vermeiden.

1. Die Oberflächenbehandlung von Stanzteile aus Metall ist nicht vollständig und auf der Oberfläche des Werkstücks befindet sich ein Oxidfilm, der die normale Zinkablagerung beeinträchtigt;

2. Das Werkstück ist zu fest gebunden und der verzinkte Teil des Werkstücks liegt beim Verzinken nicht an seinem Platz

3. Stanzteile haben einen hohen Kohlenstoffgehalt, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Gusseisen usw. verringert das Wasserstoffausfällungspotential, beschleunigt die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks und verringert die Stromeffizienz;

4. Der Gehalt an Zusatzstoffen im Verzinkungsbad ist zu niedrig. Wenn der Gehalt an Zusatzstoffen zu niedrig ist, beeinträchtigt dies die Dispergierfähigkeit und die Beschichtung erscheint lokal zu dünn;

5. Die Temperatur des Verzinkungsbades ist niedrig;

6. Korrosion von Metallstanzteilen verringert das Wasserstoffentwicklungspotential, verringert die Beschleunigungsstromeffizienz der Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks und beeinflusst die Abscheidungsrate von Zink;

7. Der Natriumhydroxidgehalt ist niedrig, die Stromdichte nimmt ab und es kommt zur Anodenpassivierung;

8. Die Anodenpassivierung verringert die effektive Fläche und beeinflusst die normale Stromverteilung.