Progressiver Würfel: In einem Arbeitsgang werden verschiedene Prozesse an verschiedenen Positionen eines Formensatzes abgeschlossen, d. h. ein Formensatz wird verwendet, um den Stanzprozess der Produkte abzuschließen. Mit jedem Hub der Form können ein oder mehrere Produkte ausgestanzt werden. Es eignet sich für die Massenproduktion und die Verarbeitung von Produkten mit relativ komplexen Formen, die mehrere Prozesse erfordern.

Merkmale: Hoher Automatisierungsgrad, der eine mannlose Produktion ermöglicht. Die Form hat eine lange Lebensdauer, kann Montagefehler reduzieren und die Maßhaltigkeit der Teile verbessern.

Vorteile:

(1) hohe Produktionseffizienz und schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit.

(2) Die Produktqualität ist gut, da die Bewegungsbahn und die Geschwindigkeit des Materials relativ stabil sind, was die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts gewährleistet.

(3) Sparen Sie Materialien und reduzieren Sie Materialverschwendung und -verlust.

Fortuna kann Nietvorgänge innerhalb der Form durchführen. Unter In-Mold-Nieten versteht man den schnellen und präzisen Nietvorgang von zwei oder mehr Stanzprodukten innerhalb der Form, wodurch der Produktmontageprozess verkürzt und eine schnelle Produktlieferung erreicht werden kann.

Merkmale :

1. Hoher Automatisierungsgrad: Die In-Mold-Niettechnologie nutzt ein automatisiertes Steuerungssystem, das die Abläufe präzise steuern und die Nietqualität weitestgehend sicherstellen kann

2. Diese Technologie vereint mehrere Stufen des Herstellungsprozesses in einem, wodurch nicht nur hochwertige Nieteffekte erhalten bleiben, sondern auch Produktionskosten und -zyklen effektiv reduziert und die Produktivität verbessert werden.

3. Das In-Mold-Nieten kann für mehrere Formensätze verwendet werden, was die Kosten senkt und gleichzeitig eine reibungslose Produktion gewährleistet.

Erzielbare Effekte: Unsere In-Mold-Niettechnologie ist sehr ausgereift und kann in automatischen Nietanlagen eingesetzt werden. Die Produktnietgeschwindigkeit kann 100 Mal/Minute erreichen. Das automatisierte Sensorsteuerungssystem wird verwendet, um die Qualität der Produktnietmontage in Echtzeit zu überwachen und die Rate fehlerhafter Produkte zu reduzieren.

Fortuna hat hervorragende Vorteile bei der Gestaltung und Verarbeitung von Rollformen. Es verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung, insbesondere beim Runden von Metallstanzprodukten, wobei Winkel und Genauigkeit kontrolliert werden können. Produkte, die durch Produktwalzen runder Formen hergestellt werden, können eine Rundheitstoleranz von 0,03 mm erreichen und High-Tech-Lösungen wie das Nieten mehrerer Produkte in der Form, das Gewindeschneiden in der Form und das Schweißen in der Form realisieren.

Nachdem wir die Zeichnungen des Kunden erhalten haben, führen professionelle Ingenieure eine DFM-Analyse des Produkts durch.

(1) Design-Machbarkeitsanalyse: Bewerten Sie die Machbarkeit des Formdesigns, einschließlich Formmaterialien, Struktur und Verarbeitungstechnologie. Durch die Analyse, ob das Formdesign den bestehenden technischen Bedingungen und Prozessmöglichkeiten entspricht, ermitteln Sie seine Machbarkeit und liefern Verbesserungsvorschläge.

(2) Herstellbarkeitsanalyse: Führen Sie eine mehrdimensionale Analyse der von Kunden bereitgestellten Zeichnungen durch, um Kunden eine Vielzahl erreichbarer, kostensenkender und effizienzsteigernder Stanzlösungen anzubieten und gleichzeitig die funktionale Struktur des Produkts sicherzustellen.

① Analyse der Produktfunktionsstruktur > ② Formstrukturdesign > ③ Design der Formteile > ④ Formmontagelösung > ⑤ Formoptimierungslösung

Produktgenauigkeit: 0,02 mm 

Produktentwicklungsfähigkeit: 
1. Wir können 12 Sätze progressiver Matrizen pro Monat entwickeln.
2. Die Lieferzeit für Prototypenteile beträgt 7-12 Tage.

3.Formentwicklung: Die schnellste Lieferzeit beträgt 15 Tage

Fortuna verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Stanztechnik und Formenbearbeitung und zeichnet sich durch höchste Fachkompetenz aus. Unsere Formenbearbeitung erfolgt mit langsamen Drahterodier- und Schleifmaschinen aus Japan. Die Toleranz der Formteile beträgt bis zu 0,002 mm, die Gesamttoleranz der Formbearbeitung bis zu 0,02 mm. Unsere Ingenieure verfügen über herausragende Fachkenntnisse. Jeder von ihnen hat mehr als 10 Jahre Erfahrung im Bereich Formenbau und beherrscht die 3D-Software SolidWorks und ZWCAD.

Nachdem die Probe eingereicht wurde, stellt unser Unternehmen dem Kunden ein PPAP-Bestätigungsschreiben gemäß den PPAP-Level-3-Standards zur Verfügung;

(1) Unsere Prüfung erfolgt durch die Durchführung des PPAP-Prozesses, der Probleme im Produktionsprozess erkennen und beseitigen kann und so sicherstellt, dass die Qualität und Zuverlässigkeit jeder Komponente den Standards entspricht, wodurch die Produktion minderwertiger Produkte reduziert wird.

(2) Die Qualitätskontrolle stellt die Qualität und Zuverlässigkeit jeder Komponente in der Lieferkette gemäß PPAP sicher, reduziert Produktionsrisiken und verbessert die Gesamtproduktqualität weiter.

Derzeit verfügt Fortuna bereits über die Automobilsystemzertifizierung IATF 16949 sowie die Managementsystemzertifizierung ISO 9001 und ISO14001. Von der Materialprüfung über die Produktinspektion während des Produktionsprozesses bis hin zur Auslagerung von Verarbeitungsverfahren und der vollständigen Versandinspektion werden die zuständigen Qualitätsingenieure die Nachverfolgung durchführen, strenge Zuverlässigkeitstests an den Produkten durchführen und 0-PPM-Managementanforderungen umsetzen.