Material auswahl
Über FORTUNA Metallstanzbearbeitung & CNC-Bearbeitung
Welche Faktoren sind bei der Metallstanzung und CNC-Bearbeitung wichtig?
Bei der Metallstanzung und CNC-Bearbeitung ist die Wahl der Bearbeitungsmaterialien von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Leistung, Qualität, Produktionskosten und Bearbeitungseffizienz der Produkte auswirkt.
Bei der Stanztechnik haben Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Härte des Materials einen erheblichen Einfluss auf die Konstruktion und Lebensdauer der Form und beeinflussen auch die Materialausnutzung, was wiederum einen entscheidenden Einfluss auf die Produktionskosten und die Produktionseffizienz des Produkts hat.
Bei der CNC-Bearbeitung kann die richtige Materialwahl die Qualität und Präzision der Produktbearbeitung sicherstellen, die Stabilität und Zuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses gewährleisten und dadurch die Bearbeitungseffizienz steigern sowie Probleme wie Schnittwärme und Verformung reduzieren.
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Das Werk von FORTUNA berät Kunden bei der Auswahl geeigneter Werkstoffe, abgestimmt auf den Verwendungszweck und die Anforderungen ihrer Produkte. So eignet sich beispielsweise Edelstahl für Produkte, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, während Aluminiumlegierungen für Produkte mit hohem Gewicht und hoher Festigkeit gewählt werden können. Gleichzeitig bietet FORTUNA Lösungen zur Kostenreduzierung an und vergleicht die mechanischen Eigenschaften verschiedener Werkstoffe, wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Härte, sowie physikalische Eigenschaften wie Wärme- und Leitfähigkeit, um die optimale Werkstofflösung zu finden.
Spezielle Verarbeitungsmaterialien FORTUNA-Unterstützung
Formteile durch Metallstanzen und CNC-Bearbeitung
Für die Metallstanzung und CNC-Bearbeitung werden häufig Sonderformen verwendet. FORTUNA fertigt verschiedene Sonderformen nach Kundenzeichnungen und Produktanforderungen, wodurch Materialverschwendung reduziert und die Materialausnutzung optimiert wird. Gleichzeitig werden unnötige Arbeitsschritte im Stanzprozess minimiert, die Lieferzeit verkürzt und die Kosteneffizienz gesteigert.
Metallgemusterte Sonderformen werden durch spezielle Musterungstechniken bearbeitet, um der Materialoberfläche Muster oder Designs zu verleihen. Sie können auch kundenspezifisch angepasst werden, um den Anforderungen verschiedenster komplexer Formen und Größen gerecht zu werden. Diese Sonderformen zeichnen sich durch gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie eine lange Lebensdauer aus. Sie erhalten die Ästhetik und Funktionalität des Produkts über lange Zeit und finden breite Anwendung in der Möbel- und Haushaltsgeräteindustrie, beispielsweise für Beschläge, Kontakte usw.
Hohlrundstahl reduziert nicht nur das Gesamtgewicht des Materials, sondern bietet auch eine bessere Korrosionsbeständigkeit sowie Biege- und Torsionsfestigkeit. Die Hohlstruktur erleichtert das Schneiden, Schweißen und Biegen während der Bearbeitung, wodurch Aufwand und Kosten reduziert werden. Dieses Material wird hauptsächlich zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Antriebswellen, Fahrzeugchassis und Federungssystemen verwendet.
Sechskantstahl ist im Vergleich zu Rundstangen in der Fertigung leichter zu bearbeiten und spart Material. Fortuna verwendet Sechskantstahl anstelle von Rundstangen in der CNC-Bearbeitung, um die Produktgenauigkeit zu gewährleisten und unnötigen Ausschuss und Kosten zu vermeiden. Dieses Material wird hauptsächlich zur Herstellung von Standardmuttern, Stahlwellen usw. eingesetzt.
Sonderformstäbe werden anhand ihrer Querschnitte beurteilt. Entscheidend ist die Auswahl geeigneter Sonderformmaterialien für die Bearbeitung gemäß den Kundenzeichnungen, wobei die funktionalen Eigenschaften des Produkts gewährleistet und die Kosten minimiert werden müssen.
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Fräsen dünner Blechwerkstoffe
Das Fräsen zur Materialausdünnung ist ein Verfahren, bei dem die Materialstärke von oben nach unten variiert. Es handelt sich um eine Bearbeitungsmethode, die auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten ist. Die Materialstärke beeinflusst die elektrische und thermische Leitfähigkeit. Fortuna bietet kundenspezifische Lösungen zur Materialausdünnung durch Fräsen an, um die funktionalen Anforderungen des Produkts zu erfüllen.
Die gestanzten, dünn gefrästen Werkstoffe zeichnen sich durch hohe Härte, hohe Zähigkeit, gute Verschleißfestigkeit und starke Plastizität aus. Sie bieten große Vorteile bei der Herstellung komplexer, dünnwandiger Automobilbauteile und Photovoltaik-Anschlüsse. Die Produkte sind hochpräzise, leistungsstark, formstabil und weisen eine hohe Stabilität auf. Sie finden hauptsächlich Anwendung in Produkten der Automobilindustrie und der Photovoltaik-Energiespeicherung.
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Extrusionsverfahren für speziell geformte Werkstoffe
Die Extrusionstechnik ermöglicht die Herstellung von Sonderformen in nahezu jeder Form, Größe und mit jedem Querschnitt, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden. Dank dieser hohen Individualisierbarkeit können Hersteller präzise auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden eingehen – ob komplexe geometrische Formen oder spezielle Leistungsanforderungen.
Darüber hinaus kann das Material optimal genutzt werden, um die Materialausnutzung zu verbessern. Durch die Optimierung des Werkzeugdesigns und der Extrusionsprozessparameter ermöglicht die Werkzeugextrusion eine hochpräzise Maßkontrolle und gewährleistet so, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen entspricht. Produkte aus speziell geformten Materialien, die mittels Werkzeugextrusion hergestellt werden, finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie sowie der Elektronik- und Elektroindustrie, beispielsweise für Karosserieteile, Gehäuse von Haushaltsgeräten, Handyhüllen und weitere Produkte.
Fortuna Vorplattiertes Material
Fortuna kann Materialien individuell anpassen, die zunächst beschichtet und anschließend gestanzt werden, um den Anforderungen der Kundenprodukte gerecht zu werden. Dies erfüllt die Bedürfnisse von Produkten, die zwar galvanisiert werden müssen, nach der Galvanisierung aber leicht verformt und beschädigt werden können. Dadurch wird nicht nur die Funktionalität des Produkts sichergestellt, sondern auch Materialverlust und -abfall reduziert.
Die Oberfläche des verzinkten Blechs ist mit einer Zinkschicht überzogen, die eine Oxidationsschutzschicht auf der Stahloberfläche bildet und Korrosion und Rost wirksam verhindert. Dadurch werden die Stabilität und Lebensdauer des Produkts gewährleistet. Verzinktes Blech vereint die Eigenschaften von Stahl und Zink, weist eine hohe Festigkeit und Härte auf und ist beständig gegen äußere Einflüsse und Abnutzung. Aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Wirtschaftlichkeit und seines ansprechenden, glatten Aussehens findet verzinktes Blech breite Anwendung im Bauwesen, der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie und anderen Branchen. Zu den wichtigsten Marken gehören SECC, SGCD1, SGCD2, SECE und SGCC.
Nickelplattiertes Blech (Toyo Kohan Diffusions-Ni-Plattierungsmaterial) bildet einen gleichmäßigen, dichten und feinen Nickelfilm auf der Materialoberfläche. Dies erhöht die Leitfähigkeit der Bauteiloberfläche und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Nickelplattiertes Stahlblech ist aufgrund seines glänzenden Aussehens, seiner guten Korrosions-, Verschleiß- und Dauerfestigkeit in der Elektronik- und Elektroindustrie sowie in der Batterieindustrie, insbesondere im Bereich der Alkali- und Lithiumbatterien, sehr beliebt. Es zeichnet sich durch gute Leitfähigkeit, hohe Alkalibeständigkeit und gute elektromagnetische Abschirmung aus und findet breite Anwendung in der Batteriegehäuse- und Fehlerstromschutzschalterindustrie.
SPTE-verzinntes Stahlblech ist ein kaltgewalztes Dünnblech mit einer sehr dünnen Zinnschicht auf der Oberfläche. Man unterscheidet zwischen glänzender und matter Verzinnung. Das Material vereint die Härte und Festigkeit von Stahl mit der Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und dem ansprechenden Aussehen von Zinn. Durch die galvanische Verzinnung wird die Oberflächenkorrosion wirksam verhindert und das Stahlsubstrat vor Beschädigungen geschützt. Verzinntes Stahlblech ist gut formbar und duktil, leicht zu verarbeiten und steigert die Produktionseffizienz. Gleichzeitig verlängert die Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer der Produkte. Verzinntes Stahlblech findet hauptsächlich Anwendung in der Herstellung von Gehäusen für verschiedene Elektronikprodukte, Motorhauben für Automobile und anderen Bauteilen.
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Teilversilberung bezeichnet das Aufbringen einer dünnen Silberschicht auf einen bestimmten Bereich. Die Silberschicht ist in der Regel dünn und leicht zu polieren. Sie zeichnet sich durch ein hohes Reflexionsvermögen sowie gute thermische, elektrische und Schweißeigenschaften aus. Die versilberte Schicht ist ein hochwertiges, leitfähiges Material, das das Substrat wirksam vor Korrosion schützt und die Haltbarkeit des Gesamtmaterials verbessert. Sie ist zudem hervorragend duktil, formbar und gut zu verarbeiten, was vielfältige Bearbeitungs- und Produktionsprozesse erleichtert. Teilversilberung wird häufig zur Herstellung von Leiterbahnen, Elektroden, Kontakten und anderen wichtigen Bauteilen eingesetzt, um den einwandfreien Betrieb elektronischer Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten maximal zu senken.
Teilvergoldung bezeichnet das Aufbringen einer Goldschicht auf einen bestimmten Bereich eines Objekts mittels physikalischer oder chemischer Verfahren. Die Technologie der Teilvergoldung ermöglicht die präzise Kontrolle von Fläche und Dicke der Vergoldung, sodass nur die gewünschte Stelle beschichtet wird und andere Teile des Objekts nicht beeinträchtigt werden. Gold bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, schützt Objekte vor chemischer Korrosion und Oxidation und verlängert deren Lebensdauer. Im Vergleich zur Vollvergoldung werden bei der Teilvergoldung nur bestimmte Bereiche des Objekts vergoldet, wodurch Material gespart und Kosten gesenkt werden. Die Teilvergoldungstechnologie wird zur Herstellung verschiedener elektronischer Bauteile wie Steckverbinder und Kontaktstellen eingesetzt, um deren Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit zu verbessern und den einwandfreien Betrieb elektronischer Geräte zu gewährleisten.
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Allgemeine Auswahl an Metallstanzwerkstoffen und CNC-Bearbeitungswerkstoffen
Reines Kupfer zeichnet sich durch hohe Dichte, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Duktilität und einfache Formbarkeit aus. Seine Zugfestigkeit liegt über 275 MPa. Die Härte wird üblicherweise in 1/4H, 1/2H und H unterteilt. Es eignet sich besonders für Bauteile elektrischer Geräte, Kühlkörper und andere Teile, die eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit erfordern, sowie für andere hochpräzise Produkte. Die gängigsten Sorten von reinem Kupfer sind C1100, C10200 (sauerstofffreies Kupfer) und T2 H02 (Rotkupfer).
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink mit üblicherweise 60–70 % Kupfer und 30–40 % Zink. Es zeichnet sich durch gute mechanische und Verarbeitungseigenschaften, hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Rostanfälligkeit aus. Gängige Messingsorten sind H65 (C2700), H68 (C2680) und H70 (C2600), die sich hauptsächlich im Kupfer- und Zinkgehalt unterscheiden. Für Stanzteile sind die übrigen Eigenschaften weitgehend identisch. Es gibt auch spezielles Messing – Bleimessing. Zur Verbesserung der Zugfestigkeit wird dem Messing Blei beigemischt. Die wichtigsten Sorten sind CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1 und HBi59-1,5. Bleimessingstangen werden vorwiegend für die CNC-Bearbeitung verwendet. Messing bietet eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als andere Kupferwerkstoffe und ist zudem preisgünstiger. Es eignet sich für die Serienfertigung von Stanzteilen und CNC-Teilen mit komplexen Strukturen. Die hergestellten Produkte können zur Bearbeitung und Herstellung von Stanzsteckern und Steckverbinderklemmen, Automobilzubehör, Schrauben, bearbeiteten Wellen, elektrischen Steckverbindern und anderen Produkten verwendet werden.
Phosphorbronze ist eine Legierung aus Kupfer und anderen Elementen (wie Zinn, Aluminium usw.) mit guter Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Sie ist sehr hart und formstabil. Die Zugfestigkeit variiert je nach Härte und liegt üblicherweise zwischen 390 und 690 MPa. Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit wird Phosphorbronze häufig für elektrische Steckverbinder, Klemmen, Schalter, Federn und andere elektronische Bauteile verwendet. Sie eignet sich für diverse großflächige, hochfeste und korrosionsbeständige Anlagenteile. Die wichtigsten Phosphorbronze-Sorten sind: C5191, C5400 und C5210.
Berylliumkupfer (Becu) ist anderen Kupferlegierungen hinsichtlich Härte, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Leitfähigkeit usw. überlegen. Nach der Wärmebehandlung weist es eine hohe Festigkeit, Elastizitätsgrenze, Streckgrenze und Dauerfestigkeit auf, vergleichbar mit Spezialstahl. Berylliumkupferlegierungen sind gut gießbar, nicht magnetisch und erzeugen beim Schlagen keine Funken. Die Härte von Berylliumkupfer liegt üblicherweise zwischen HV 200 und 250. Nach dem Abschrecken und der künstlichen Alterung kann die Zugfestigkeit von Berylliumkupfer 1250 bis 1500 MPa und die Härte HV 350 bis 400 erreichen. Berylliumkupfer ist leicht zu verarbeiten und eignet sich hervorragend für Stanzverfahren. Die Produktqualität ist exzellent, und es wird hauptsächlich in Motoren, Getrieben, elektronischen Bauteilen, Kommunikationsgeräten und anderen Teilen eingesetzt. Die wichtigsten Sorten von Berylliumkupfer sind C17200, C17410, C17000 und C17510.
Eisen besitzt eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie Duktilität und ist ein wichtiger Rohstoff für die Stahlherstellung. Da Eisen oxidationsanfällig ist, wird es nach der Produktion in der Regel vernickelt oder verzinkt, um Oxidation und Rost zu verhindern. Aufgrund seiner geringen Kosten wird Eisen häufig für Produkte eingesetzt, die in großen Mengen gefertigt werden und bei denen eine Kostenoptimierung erforderlich ist, wie beispielsweise Stanzteile, Gehäuse, Betätigungsstangen usw. Die wichtigsten Eisensorten sind: DC03, DC04, DT4C und SCM415.
Reines Nickel bezeichnet ein Metallelement von extrem hoher Reinheit. Üblicherweise wird eine Reinheit von über 99,99 % gefordert. Es wird zur Herstellung von Hochleistungslegierungen, Batterien, Elektroden und Kondensatoren verwendet. Es findet breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der erneuerbaren Energien und der chemischen Industrie. In der Elektronik spielt reines Nickel (Ni200) eine wichtige Rolle. Als Widerstandsdraht weist es einen stabilen Widerstandswert auf und behält seine guten elektrischen Eigenschaften bei unterschiedlichen Temperaturen bei. In Widerständen ermöglicht es die präzise Steuerung von Strom und Spannung. In Temperatursensoren liefert es dank seines hervorragenden Temperaturkoeffizienten genaue Messergebnisse über einen weiten Temperaturbereich. Bei der Herstellung elektronischer Chips trägt Ni200 zur Verbesserung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Chips bei und wird in Hochtemperaturumgebungen in Branchen wie der Erdöl-, Chemie- und Energiewirtschaft eingesetzt.
Die Festigkeit von Aluminiumlegierungen liegt zwischen 110 und 650 MPa. Ihre spezifische Festigkeit ist vergleichbar mit der von hochlegiertem Stahl, ihre spezifische Steifigkeit übertrifft die von Stahl. Sie zeichnet sich durch gute Gieß- und Umformbarkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit aus. Aluminiumlegierungen sind leicht und hochfest. Durch die Zugabe von Magnesium, Kupfer und anderen Elementen wird ihre Zähigkeit erhöht. Insbesondere beim Stanzen kommt es zu einer Kaltverformung und Härtung, wodurch Steifigkeit und Festigkeit weiter steigen. Dieses Produkt findet hauptsächlich Anwendung in Karosserieteilen, Motorhauben, Gehäusen für elektronische Geräte, Halterungen und anderen Bauteilen sowie in verschiedenen Chassisgehäusen, Blechteilen usw. Zu den wichtigsten Legierungen gehören AL1100, AL1050, AL5052, AL2011, AL3003, AL6061 und AL6262.
Edelstahl ist anderen Stahlsorten in Bezug auf Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit überlegen. Gerade aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit kann er den langfristigen Einsatz von Hochgeschwindigkeitsmaschinen ohne nennenswerten Verschleiß gewährleisten. Er hält hohen Belastungen stand, ermöglicht eine hohe Materialausnutzung und spart Material, wodurch Kosten erheblich gesenkt werden können. Edelstahl findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und bei Haushaltsgeräten. Gängige Edelstahlsorten sind: SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316 und SUS316L. Das Stanzverfahren von Fortuna ermöglicht die Fertigung von SUS301-EH-Materialien und gewährleistet die Präzision der Produkte.
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Fortuna Zugehörige Stanzteile
Unsere Produktionsteile
Fortuna produziert eine Vielzahl von Präzisions-Metallstanzteilen aus Kupfer, Edelmetallen und Eisenmetallen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von präzisen elektrischen Steckverbindern und nicht-elektrischen Bauteilen, die in den weltweit gefragtesten Konsumgütern und Alltagsgegenständen Verwendung finden.
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Fortuna wurde 2003 gegründet und entwickelt seit über 20 Jahren Präzisionsstanzwerkzeuge für die stabile Serienfertigung sowie hochwertige CNC-Drehprodukte. Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie moderne Produktions- und Prüfanlagen, um unseren Kunden beste Produkte und erstklassigen Service zu bieten. Unser Produktportfolio umfasst verschiedene Anwendungsbereiche:
Klammern | Bremskomponenten | Stromschienen | Clips |
Motorkomponenten | Möbelteile | Kronenfeder & Torsionsfeder | Teile für Elektrowerkzeuge |
Leadframes | Sicherheitsgurtschloss (Stahlzunge) | Computer- und Handy-Zubehör | Photovoltaik- und Energiespeicherterminals |
Schilde | Verschiedene Ventile | Präzisions-Automobilanschlüsse | Getriebekomponenten |
Haushaltsgeräte | Draht- und Kabelverbinder |
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