Metall-Stanzen

Der Stempelprozess ist im Allgemeinen in Forming- und Trennungsprozesse unterteilt. Fortuna bietet professionell  Metall -Stempelservice hauptsächlich Anpassung und Entwerfen durch Kundenzeichnungen 

Im Allgemeinen durchläuft 10 Schritte wie DFM -Bewertung, Schimmelpilzdesign, Schimmelpilzbaugruppe, Probeneinreichung und Massenproduktion, um ein Projekt zu erreichen.

1  DFM -Bewertung : Analisieren Sie die ausgestaltungsbezogenen Faktoren, die die Materialauswahl, die Teilgeometrie, die Toleranzen und die einfache Produktion einbeziehen, um sicherzustellen, dass es für den Metallstempelprozess optimiert ist.

2  Materialauswahl : Wählen Sie das richtige Material basierend auf Festigkeit, Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit und anderen relevanten Eigenschaften;

3  Schimmeldesign : Erstellen Sie ein detailliertes Design des Stempelstempels, mit dem das Metall geschnitten, gestaltet oder gebildet wird.

4  Schimmelpilzbaugruppe : Montieren Sie das Werkzeug, das den Schlag, die Sterbe und alle anderen notwendigen Komponenten wie Leitfäden oder Stützen enthält;

5  Probeneinreichung : Erstellen Sie Anfangsproben und senden Sie ihn dem Kunden zur Genehmigung;

6  Werkzeug- und Stanztests & Anpassung und Verfeinerung : Führen Sie strenge Tests durch, um sicherzustellen, dass der Schimmel- und Stempelprozess korrekt und konsequent funktioniert. Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen an den Stempel, Werkzeug oder Prozess anhand von Feedback und Tests vor.

7  Massenproduktion : Einrichten für die vollständige Produktion, sobald die Stichprobe genehmigt wurde. Beginnen Sie mit der groß angelegten Produktion der gestempelten Teile.

Nach dem Stempeln und Bildung werden wir auch Elektroplatten, Wärmebehandlung, Abhilfe, Nieten und andere Prozesse des Produkts durchführen. Laut dem Kunden muss sichergestellt werden, dass das Produkt nicht oxidiert, deformiert und andere Produktfehler ist.

Unser Unternehmen verfügt derzeit über 85 Stempelausrüstungen, von denen die meisten aus Japan importiert werden. Die Hauptmarken sind Chin Feng, Aomat, Aida, Dobby usw.

Diese Geräte übernehmen eine digitale Steuerungstechnologie für Computer, die sich an verschiedene Verarbeitungsprozesse für Metallstempel anpassen können, sind einfach zu bedienen und haben die Eigenschaften hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit.

Hauptsächlich zur Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien auf Produktionslinien der Metallstempel.

1. Die automatische Einstellvorrichtung kann sicherstellen, dass der Formbetrieb immer stabil und mit hoher Geschwindigkeit abläuft, und unterstützt bei einigen Aufgaben in der Verarbeitungslinie, die ein schnelles Umschalten erfordern.

1. Der Hub ist einstellbar, die maximale Prägegeschwindigkeit unserer Geräte beträgt 1200/min und kann unabhängig je nach dem vom Produkt geforderten Produktionszyklus angepasst werden;

1. Der Hauptrahmen der hochsteifen Werkzeugmaschine ist mit einer Gleitausgleichsvorrichtung, einem Maschinenfußstoßdämpfer und einer Notbremsvorrichtung ausgestattet, die nicht nur die Sicherheit der Stanztechniker gewährleistet, sondern auch die Genauigkeit der Maschinenproduktion sicherstellt und die Lebensdauer von Stempel und Form schützt. Außerdem ist es mit einem vollständigen Satz zusätzlicher Stützvorrichtungen ausgestattet, wie z. B. häufig verwendeten hochpräzisen Spaltzuführvorrichtungen, Ausgleichsvorrichtungen sowie Vorrichtungen zur Vibrations- und Geräuschreduzierung, um die Stanzleistung sicherzustellen.

1. Es verfügt über eine extrem hohe Stanz- und Zuführgenauigkeit. Die Stanzgenauigkeit jeder Hochgeschwindigkeitsstanzpresse kann den Genauigkeitsstandard erreichen und die Zuführgenauigkeit kann ±0,01 bis 0,03 mm erreichen, was sich positiv auf die Positionierungsgenauigkeit der Arbeitsschritte auswirkt und Schäden an Geräten oder Formen durch ungenaue Zuführung reduziert.

Dongguan Fortuna Metals haben eine große Qualitätskontrolle mit den neuesten Geräten investiert, einschließlich optischer Komparatoren und Koordinatenmessmaschinen, um sicherzustellen 

In unserer Anlage ist die Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende von größter Bedeutung. Wir haben ein komplettes Werkzeugkit mit Maschinen und Systemen, um starre Kundenanforderungen gerecht zu werden. Wir beginnen mit konsistenten Lieferanten und zugelassenen Quellen, die die Bedürfnisse unserer Kunden kennen. Wir wenden die neuesten Geräte und Prozesse an, einschließlich SPC, TQM und Materialverfolgung.

Mit erfahrenen Qualitätstechnikern und Produktionsteam können wir Ihre spezifischen Qualitätsanforderungen erfüllen. Durch die Verwendung verschiedener Tools wie PPAP, CP, FEMA und SPC garantieren wir und erfolgreich, dass unsere Verpflichtungen für Sie erfüllt sind. Wir haben diese Tools auch in einige andere Qualitätsprozesse integriert, um Mehrwert und Exzellenz zu gewährleisten.

Um die qualitativ hochwertigen Anforderungen von Kunden mit Nullfehlern zu erreichen, haben wir 6 Sätze automatischer CCD -Inspektionsgeräte eingeführt, um die visuelle Inspektion und Größeninspektion während der Produktion direkt zu realisieren.

Das Qualitätsmanagementsystem entspricht IATF16949: 2016 vollständig.

Die Qualität wird durch fünf Faktoren analysiert und überwacht: Mann, Maschine, Material, Methode und Umgebungen.