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Metall-Stanzen

Was ist Metallprägen?
Die Metallumformung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metallbleche mithilfe spezieller Maschinen in spezifische Formen gebracht werden. Dabei werden Formen verwendet, um das Metall zu schneiden, zu stanzen, zu biegen oder in die gewünschte Form oder Größe zu bringen. Zu den Umformtechniken gehören unter anderem Stanzen, Lochen, Biegen, Prägen und Prägen.
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Fortuna Metallprägen

Unsere Metallstanzproduktion umfasst ein breites Spektrum an Materialien, darunter kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kupfer, Eisen usw. Wir fertigen hochwertige Teile und Komponenten für die Bereiche Landwirtschaft, alternative Energien, Haushaltsgeräte, Automobilindustrie, Motorenkomponenten, Schwermaschinen, Möbel, Fördertechnik, Energieübertragung und Eisenbahnwesen.


Wir verarbeiten Materialien mit einer Dicke von 0,1 mm bis 5,0 mm und Werkzeugkonfigurationen, die von einfach bis komplex reichen. Diese Faktoren bestimmen, welche Stanzpresse aus unseren zahlreichen Optionen für die Produktion eingesetzt wird. Die Pressenkapazitäten reichen von 25 Tonnen bis 300 Tonnen. Die maximale monatliche Kapazität eines einzelnen Stanzterminals beträgt 30 Millionen Stück, die von Stanzteilen 5 Millionen Stück. Derzeit liegt die Auslastung der Stanzanlagen bei 60 %.

Vorteile der Metallprägung

Hohe Auslastungsrate
Das Stanzen zeichnet sich durch geringen Materialverbrauch und hohe Effizienz (d. h. hohe Materialausnutzung) aus.
Einfache Bedienung
Einfach zu bedienen, geeignet für die Massenproduktion und leicht umsetzbare mechanisierte und automatisierte Produktion.
niedrige Kosten
Produkte so fördern, dass sie eine kostengünstige Transformation ermöglichen.
Breites Anwendungsspektrum
Die Produktverarbeitung zeichnet sich durch hohe Präzision aus und das Produkt hat ein breites Anwendungsspektrum.
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Metallumformung
Der Stanzprozess gliedert sich im Allgemeinen in Umform- und Trennprozesse. Fortuna bietet professionelle Metallstanzdienstleistungen an, hauptsächlich kundenspezifische Anfertigungen und Designs nach Kundenzeichnungen. Der Prozess umfasst in der Regel zehn Schritte: DFM-Bewertung, Werkzeugkonstruktion, Werkzeugmontage, Mustererstellung und Serienproduktion. Nach dem Stanzen und Umformen führen wir je nach Kundenwunsch auch Galvanisierung, Wärmebehandlung, Gewindeschneiden, Nieten und weitere Bearbeitungsschritte durch, um Oxidation, Verformung und andere Produktmängel zu vermeiden.
01
DFM-Bewertung
Analysieren Sie die designrelevanten Faktoren, einschließlich Materialauswahl, Teilegeometrie, Toleranzen und Fertigungsfreundlichkeit, und stellen Sie sicher, dass diese für den Metallstanzprozess optimiert sind.
02
Materialauswahl
Wählen Sie das richtige Material anhand von Festigkeit, Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit und anderen relevanten Eigenschaften.
03
Formendesign
Erstellen Sie eine detaillierte Konstruktionszeichnung des Stanzwerkzeugs, das zum Schneiden, Formen oder Umformen des Metalls verwendet wird.
04
Formmontage
Montieren Sie das Werkzeugset, bestehend aus Stempel, Matrize und allen weiteren notwendigen Komponenten wie Führungen oder Stützen;
05
Mustereinreichung
Erstellen Sie erste Muster und reichen Sie diese dem Kunden zur Genehmigung ein.
06
Werkzeugprüfung, -einstellung und -optimierung
Führen Sie strenge Tests durch, um sicherzustellen, dass der Form- und Stanzprozess korrekt und zuverlässig funktioniert. Nehmen Sie basierend auf Rückmeldungen und Testergebnissen alle notwendigen Anpassungen an der Matrize, dem Werkzeug oder dem Prozess vor.
07
Massenproduktion
Nach Freigabe des Musters wird die Serienproduktion aufgenommen. Anschließend beginnt die Großserienfertigung der Stanzteile.
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Fortuna Metallstanzmaschinen

Unser Unternehmen verfügt derzeit über 85 Stanzmaschinen, die größtenteils hochpräzise aus Japan importiert wurden. Zu den wichtigsten Marken zählen Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY usw. Diese Maschinen arbeiten mit computergesteuerter digitaler Technologie, sind für verschiedene Metallstanzverfahren geeignet, einfach zu bedienen und zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit aus. Sie werden hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener Metallwerkstoffe in Stanzfertigungslinien eingesetzt.

1
Stabil und hohe Geschwindigkeit
Die automatische Einstellvorrichtung gewährleistet einen stets stabilen und schnellen Werkzeugbetrieb und unterstützt bestimmte Aufgaben in der Fertigungslinie, die ein schnelles Umschalten erfordern.
2
Einstellbarer Hub
Der Hub ist einstellbar, die maximale Stanzgeschwindigkeit unserer Anlage beträgt 1200/min und kann je nach Produktionszyklus des Produkts unabhängig angepasst werden.
3
Hohe Leistung
Der Hauptrahmen der hochsteifen Werkzeugmaschine ist mit einer Gleitausgleichsvorrichtung, einem Maschinenfußstoßdämpfer und einer Notbremsvorrichtung ausgestattet, was nicht nur die Sicherheit der Stanztechniker gewährleistet, sondern auch die Genauigkeit der Maschinenproduktion sicherstellt und die Lebensdauer von Stempel und Werkzeug schützt; außerdem ist sie mit einem kompletten Satz an Hilfseinrichtungen ausgestattet, wie z. B. gängigen hochpräzisen Spaltvorschubvorrichtungen, Ausgleichsvorrichtungen, Vibrations- und Geräuschdämpfungsvorrichtungen, um ihre Stanzleistung zu gewährleisten.
4
Hohe Präzision

Sie zeichnet sich durch extrem hohe Stanz- und Zuführgenauigkeit aus. Die Stanzgenauigkeit jeder Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse entspricht den Genauigkeitsnormen, und die Zuführgenauigkeit erreicht ±±0,02 mm. Dies verbessert die Positioniergenauigkeit der Arbeitsschritte und reduziert Schäden an Anlagen oder Formen durch ungenaue Zuführung.

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Anpassungsprozesse für Präzisions-Metallstanzteile
01
Angebote für Formen und Produkte
Sobald wir Ihre Anfrage erhalten haben, erstellen wir Ihnen innerhalb von 2 Tagen ein Angebot anhand der Zeichnungen (CAD-Zeichnungen, 3D-Daten, PDF-Zeichnungen), inklusive Werkzeugkosten, Stückpreis, Mindestbestellmenge und Lieferzeit usw. Der Preis richtet sich nach dem Produkt und den Anforderungen des Kunden.
02
Kundenangebotsbestätigung
Nach einer Besprechung bestätigt der Kunde den Preis und erteilt uns eine Formenbestellung.
03
Vorauszahlung für Schimmelpilzkaution
Anschließend veranlasst der Kunde gemäß unserem Angebot und den Zahlungsbedingungen die Vorauszahlung für die Form, die in der Regel 30 bis 50 % des gesamten Formpreises beträgt.
04
Technische Bewertung und DFM-Erstellung
Gleichzeitig führt unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung detaillierte technische und fertigungstechnische Analysen anhand der Kundenzeichnungen durch. Generell beraten wir Sie hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften Ihrer Rohstoffe, der Produktstruktur und weiterer Nachbearbeitungsverfahren (wie Galvanisierung, Wärmebehandlung und Anodisierung), um die Stabilität und Nachhaltigkeit der Produktion zu maximieren.
05
Formenbau
Anschließend beginnen unsere erfahrenen Ingenieure mit der Konstruktion des Folgeverbundwerkzeugs anhand der Kundenzeichnungen. Dabei wählen sie basierend auf ihrer langjährigen Erfahrung das geeignete Werkzeugmaterial und die passende Werkzeugstruktur aus.
06
Formenverarbeitung
Nach Abschluss der Konstruktionsphase steht Ihnen unser Team aus Formenbautechnikern und unsere moderne Werkzeugausrüstung zur Verfügung. Wir bieten Ihnen eine Reihe von Prozessen für die eigenständige Konstruktion, Bearbeitung, Montage und Prüfung.
07
Mustereinreichung
Abschließend werden wir dem Kunden Muster zur Bestätigung vorlegen und mehrere Qualitätskontrolldokumente, wie zum Beispiel PPAP und FAI, einreichen.
08
Restliche Werkzeugkostenzahlungen & Vereinbarung zur Massenproduktion
Nachdem der Kunde das Muster freigegeben und die produktbezogenen Dokumente unterzeichnet hat, begleicht er schließlich die restlichen Werkzeugkosten. Dann können wir mit der Serienproduktion beginnen.
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Qualitätskontrolle
Die Arbeiten werden unter Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach IATF 16949 und auf Basis der fünf Kernwerkzeuge des Qualitätsmanagements SPC, MSA, FMEA, APQP und PPAP durchgeführt.

Die Materialzusammensetzung und die Oberflächenbehandlung des Produkts erfolgen streng gemäß den Anforderungen von RoHS und REACH und erfüllen somit die Umweltschutzbestimmungen der Europäischen Union. Für Automobilprodukte können Prüfungen durch Dritte, wie z. B. SGS und CTI, zur Sicherstellung der Konformität durchgeführt werden.

0-Fehler-Management: Die gesamte Produktion erfolgt strikt gemäß den Standardarbeitsanweisungen (SOP).
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Unsere Qualitätsprüfgeräte
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Das professionelle Kundendienstteam von Fortuna genießt einen ausgezeichneten Ruf und bietet umfassenden Kundenservice. Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 12 Stunden und die schnelle Lösung von Kundenanliegen innerhalb von 24 Stunden. Kontaktieren Sie unseren Projektingenieur für die beste Lösung und ein individuelles Angebot.
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