Produkte
Metallstempelteile
Fortuna sind maßgeschneiderte Metallteile hauptsächlich: Terminals & Stecker; Schrapnell; Bleirahmen; Klammern; Crown Springs &Torsionsfedern, Abschirmfälle; leitfähige Blätter; Kussbarren. Produkte werden im Automobilfeld, im Bereich der Unterhaltungselektronik und im Bereich der Speicher des Photovoltaik -Energiespeichers weit verbreitet. Produkte werden ausschließlich nach Kundenzeichnungen hergestellt, und die Toleranz kann innerhalb von ± 0,01 mm bis ± 0,05 mm erreicht werden, was den spezifischen Montageanforderungen perfekt entspricht. Mit hoher Präzision können Automobilprodukte die Anforderungen an die Qualität der Qualitätsregelung von 0 ppm erfüllen.
CNC bearbeitete Teile
Die Toleranzgenauigkeit der kundenspezifischen Verarbeitungsteile von Fortuna können ± 0,005 m.RRA 0,8 & mgr; m Ultra-Präzisionsverarbeitung erreichen, die für die direkte Assembly verwendet werden können. Hat 42 aus Japan importierte Maschinen, die die Form komplexer geometrischer Formen wie 3D-gekrümmte Oberflächen, tiefe Hohlräume und speziell geformte Strukturen unterstützen und Produkte mit Durchmessern von 1 mm bis 32 mm verarbeiten können.
Baugruppen
Fortuna also focuses on the assembly of stamping parts, the assembly of CNC parts and metal stamping parts, and the assembly of metal parts and overmolding parts, mainly through automated riveting, in-mold riveting, laser welding or spot welding, injection molding, etc.It can adapt to the diverse needs of customers, and at the same time, flexibly changes according to customer drawings and assembly requirements, providing the best solution for cost reduction and Effizienzverbesserung. In der Bestellung der Volumenproduktion von Kunden Fortuna hat eine automatische Nietproduktionslinie eingeführt und passt auch mit CCD -Vollinspektionsgeräten überein, um sicherzustellen, dass Kundenprodukte 0 Fehler haben und 100% qualifiziert sind.
Die wichtigsten Vorteile von Stanzteilen, CNC-Teilen und Montageteilen
Die CAD/CAM-Programmierung gewährleistet eine konsistente Bearbeitung und eignet sich für die hochpräzise Fertigung; die Integration mehrerer Prozesse sowie Drehen und Fräsen können die Lieferzeit verkürzen und die Effizienz steigern; sie unterstützt die Echtzeit-Designoptimierung und passt sich den Anforderungen iterativer Entwicklungen an.
Streng nach Kundenzeichnungen gefertigt und präzise angepasst; ein einzelner Stanzvorgang des Folgeverbundwerkzeugs dauert nur 0,1-3 Sekunden, geeignet für die Produktion großer Stückzahlen, und die Stückkosten können um mindestens 60 % gesenkt werden; Stanzen, Biegen, Strecken und andere Prozesse können in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden; die Produktlieferkapazität kann flexibel angepasst werden.
Es ermöglicht die Realisierung automatisierter Produktionslinien mit hoher Kompatibilität und hoher Montageeffizienz; die montierten Produkte erreichen eine funktionale Integration und reduzieren die Montagefehlerraten.
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Prozessablauf für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile
Das Werk verfügt über eine starke technische Ausstattung mit 45 professionellen Formenbautechnikern und 5 Formenbauingenieuren und bietet einen Komplettservice von der Produktbewertung über die Formenkonstruktion, Fertigung und Montage bis hin zur Produktion.
Überzug
Erfüllt die Anforderungen an Vergoldung, Vernickelung, Verzinnung, Versilberung, Teilversilberung und verschiedene galvanische Verfahren.
Vollständige Inspektion
Durch die Kombination aus manueller Vollprüfung und CCD-Vollprüfung gelangen keine fehlerhaften Produkte aus dem Verkehr.
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Prozessablauf für kundenspezifische Metallstanzteile
85 Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen, Präzisionsstanzen, Toleranzen bis zu ±0,01 mm bis ±0,05 mm.
Je nach Materialeigenschaften wird das Produkt einer Härte-/Anlass-/Glühbehandlung unterzogen.
Geeignet für elektronische Rollensteckverbinder und Metallteile für die Automobilindustrie zur galvanischen Behandlung.
Vollständige Prüfung, dabei wurden keine fehlerhaften Produkte festgestellt.
Es kann die Montage der Produktautomatisierung gewährleisten und Qualitätsprobleme wie Beschädigungen während des Produkttransports verhindern.
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| Beschichtungsart | Anwendbare Produkttypen | Vorteile |
| Verzinktes, farbiges Zink / blau-weißes Zink | Verbindungselemente, Blechteile, Automobilkomponenten | Kostengünstig, korrosionsbeständig |
| Vernickelung | Elektronischer Steckverbinder | Langlebig, korrosionsbeständig und mit glänzendem Aussehen |
| Verchromung | Autozubehör und CNC-bearbeitete Teile | Hohe Härte, verschleißfest, gutes Reflexionsvermögen |
| Verzinnung | elektronische Bauteile | Korrosionsbeständig, ungiftig |
| Vergoldung | Hochpräzise Elektronik und Energiespeicherterminals | Hohe Leitfähigkeit, Oxidationsbeständigkeit |
| Versilberung | Elektronischer Steckverbinder | beste Leitfähigkeit bei geringeren Kosten als Goldplattierung |
Prozessablauf für kundenspezifische Metallstanzteile
Manuelles Schweißen und Laserschweißen, Erfüllung der Anforderungen an die Montagegenauigkeit für kundenspezifische Lösungen
Vollautomatisches Nieten und Folgeverbundnieten im Werkzeug, hohe Effizienz, geeignet für hochpräzise Montage.
Es erfüllt die Anforderungen des Kunden an das Umspritzen und gewährleistet die funktionale Integration.
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Verpackung
Basierend auf dem Herstellungsprozess des Produkts, seinem Gewicht, den Versandbedingungen und den Kundenanforderungen ermitteln unsere Verfahrenstechniker die optimale Verpackungslösung, die allen Versandbedingungen und Transportarten entspricht. Zu den wichtigsten Verpackungsmethoden zählen Schüttgutverpackung, Verpackung auf Kunststoffpaletten, Palettenverpackung, Verpackung mit Trägerband und Rollenverpackung.
Qualitätskontrolle
Die Arbeiten werden unter Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach IATF 16949 und auf Basis der fünf Kernwerkzeuge des Qualitätsmanagements SPC, MSA, FMEA, APQP und PPAP durchgeführt. Die Materialzusammensetzung und die Oberflächenbehandlung des Produkts erfolgen streng gemäß den Anforderungen von RoHS und REACH und erfüllen somit die Umweltschutzbestimmungen der Europäischen Union. Für Automobilprodukte können Prüfungen durch Dritte, wie z. B. SGS und CTI, zur Sicherstellung der Konformität durchgeführt werden. 0-Fehler-Management: Die gesamte Produktion erfolgt strikt gemäß den Standardarbeitsanweisungen (SOP).Unsere Qualitätsprüfgeräte
Unsere Vorteile
Dongguan Fortuna ist ein Produktionsunternehmen, das sich auf Präzisions-Metallstanzteile, Präzisions-CNC-Bearbeitung, Spritzguss und Produktmontage spezialisiert hat.
▪ Kompetent in der 3D-Formenkonstruktion. ▪ Die eigenständig entwickelte und gefertigte Maschine integriert Streckformen, Nieten, Rotationsschneiden, Gewindeschneiden, Seitenstanzen, Schrumpfen und weitere Funktionen in einem Gerät und ermöglicht so die Durchführung mehrerer Prozesse in derselben Form.
▪ Die durchschnittliche Lebensdauer der Folgeverbundform beträgt 5.000 Schüsse. ▪ Die Form kann regelmäßig gewartet werden und hat eine lange Lebensdauer.
▪ Monatlich 12 Sätze von Endlosformen entwickeln. ▪ Die kürzeste Lieferzeit für Prototypen beträgt 7–12 Tage. ▪ Entwicklung von Folgeverbundwerkzeugen: maximal 15 Tage.
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Gerne können wir Ihr nächstes Projekt besprechen.
Das professionelle Kundendienstteam von Fortuna genießt einen ausgezeichneten Ruf und bietet umfassenden Kundenservice. Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 12 Stunden und die schnelle Lösung von Kundenanliegen innerhalb von 24 Stunden. Kontaktieren Sie unseren Projektingenieur für die beste Lösung und ein individuelles Angebot.
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DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
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2-47-10-203Nishifunahashi, Stadt Hirakata, Osaka
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