Solarenergie- und Energiespeicherindustrie
Metallstanzteile in der neuen Energieindustrie
Mit der Revolutionierung der Energieerzeugung durch die Solartechnologie entsteht eine neue Generation effizienterer und kostengünstigerer Lösungen. Während Solardächer schon lange zum Standard gehören, gewinnen Technologien wie Solarparks, gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV) und Solarhautsysteme sowohl im privaten als auch im industriellen Maßstab zunehmend an Bedeutung.
Die Herstellung dieser fortschrittlichen Solarprodukte erfordert hochwertige, zuverlässige elektrische Steckverbinder und präzisionsgefertigte Metallstanzteile, um eine optimale Systemleistung zu gewährleisten. Mit über 20 Jahren Erfahrung ist Fortuna führend im Bereich der Präzisionsmetallstanzung und liefert kundenspezifische Komponenten, die exakt auf die Anforderungen der Solarindustrie zugeschnitten sind.
Einführung
Als Qualitätslieferant von Präzisions-Metallstanzteilen, CNC-Teilen und Montageteilen blickt Fortuna auf über 20 Jahre Erfahrung, modernste Maschinen und erfahrene Konstrukteure zurück. Wir fertigen Präzisions-Metallstanzteile mit höchster Präzision und sind bestens mit werkseitig gefertigten Teilen vertraut. Unser Produkt garantiert 0 PPM – das heißt, unter Millionen von Produkten befindet sich kein einziges fehlerhaftes Produkt. Fortuna bietet seinen Kunden hauptsächlich Metallstanzteile wie Kühlkörper, Klemmen und Kontakte, Leadframes, Gehäuse und Abdeckungen, Hülsen, Halterungen usw. Wir legen Wert auf die Materialauswahl, Beschichtung, Oberflächenbehandlung und die Konstruktionsmerkmale unserer Metallstanzteile. So erfüllen unsere Metallstanzteile und CNC-Teile die speziellen Anforderungen von Anlagen zur Nutzung neuer Energien und tragen maßgeblich zur Steigerung der Nachhaltigkeit und Effizienz von Anlagen zur Nutzung neuer Energien wie Solar- und Wasserkraft bei.
Fortuna setzt modernste Anlagen und exzellente Stanztechnologie ein, um die Präzision, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der gefertigten Produkte zu gewährleisten. Für Anlagen zur Erzeugung neuer Energien und Energiespeicher müssen die benötigten Metallstanzteile eine hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeableitung und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen. Fortuna berücksichtigt die späteren Leistungsaspekte des Produkts von der Entwicklung bis zur Produktion – von der kundenspezifischen Anpassung über die Komplettbetreuung bis hin zur Auslieferung. Um Produktpräzision und Produktionseffizienz sicherzustellen, hat unser Unternehmen zudem zahlreiche moderne Anlagen eingeführt, um die Kundennachfrage nach Produktionsmenge zu decken und die Produktion stärker zu automatisieren. Gleichzeitig überwachen wir die Maschinen mithilfe von Kamerasystemen und Sensortechnik. Unsere qualifizierten Techniker sind für die tägliche Wartung und Prüfung jeder Maschine verantwortlich, um sicherzustellen, dass die gefertigten Teile den Kundenanforderungen präzise entsprechen und fehlerfrei produziert werden.
Selbstverständlich sind diese hochwertigen Produkte untrennbar mit unserem starken Team verbunden. Von der Konstruktion über den Formenbau, die Musterfertigung und die Serienproduktion bis hin zur Verpackung – jeder Schritt wird von fest zugeordneten Mitarbeitern betreut und überwacht. So gewährleisten wir nicht nur höchste Qualität, sondern auch termingerechte Lieferung. Die Bedürfnisse unserer Kunden stehen für uns immer an erster Stelle, und wir streben nach höchster Qualität und Effizienz. Die professionell gefertigten, kundenspezifischen Stanzteile und CNC-Teile von Fortuna finden breite Anwendung in allen Bereichen der neuen Energien und der Photovoltaikindustrie. Zu den von uns angebotenen Stanzteilen für neue Energien gehören:
| Solarmodulverkabelung | Sensorhalter | Verschluss | Elektronisches Bauteil |
| elektrischer Steckverbinder | Steckdose | Photovoltaik-Wechselrichter | Ladesäulenchassis |
| Basis für Energiespeicheranlagen | Generatorzubehör | PV-Photovoltaikanschluss | Energiespeicherwandler |
Verwandte Produktempfehlungen
Die von Fortuna gelieferten Präzisions-Metallstanzteile und CNC-Teile für Photovoltaik und Energiespeicherung erfüllen internationale Umweltschutzstandards. Die verwendeten Materialien sind ausschließlich hochwertige und nachhaltige Metalle wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl und Silber. Wir haben uns der Herstellung branchenführender Metallstanzteile verschrieben, die internationalen Qualitäts- und Umweltschutzstandards entsprechen. Diese Produkte sind zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Ausrüstung für die neue Energiewirtschaft geworden.
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Einige Beispiele für kundenspezifische Präzisions-Metallstanzteile, die wir für Kunden in der neuen Energiebranche herstellen, umfassen: | |||
Stecker | Komponenten der Anschlussdose | Kontakt | Anschluss |
Buchse | Terminal | Halterung | Metallgehäuse |
Nuss | Sprengring | Batterieanschlussrahmen | Kühlkörper |
Materialien | |||
Kupfer | Berylliumkupfer | Kohlenstoffstahl | Eisen |
Messing | Stahl | Aluminium | Kupferlegierung |
Phosphorbronze | Edelstahl | Platin | Reines Nickel |
Kommentar:
Die spezifischen Werkstoffgüten für Stanzteile und CNC-Bearbeitung sind: Rotkupfer (C1100, C10200), Messing (C2680, C2600), Berylliumkupfer (C17200), Kupferlegierungen (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), Aluminium (AL6262, AL6061), Eisen (12L14), Edelstahl (SUS304, SUS303, SUS316L), Reinknickel (N6) und weitere Rohstoffe. Andere Werkstoffe können nach Kundenwunsch beschafft werden.
Fortuna'S Metallstanzdienstleistungen für die neue Energieindustrie
Um die Kundenbedürfnisse hinsichtlich Qualität und Quantität innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens zu erfüllen, hat Fortuna zusätzlich zu den bestehenden Maschinen zwei neue Langsamdrahtstanzmaschinen und eine große Wassermühle mit einer Genauigkeit von 0,001 µm eingeführt. Zwei Handschleifmaschinen dienen der Bearbeitung von Formen und Teilen. Durch die konsequente Verbesserung der Produktqualität gewährleisten wir die Genauigkeit und Langlebigkeit der Formenherstellung und erhöhen so die Stanzgeschwindigkeit und die Lebensdauer unserer Produkte. Fortuna hat bisher über 85 Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen in Betrieb genommen, die jeweils Tausende von Endprodukten pro Minute effizient und stabil produzieren.
Unsere Ingenieure entwickeln und fertigen Formen im eigenen Haus mithilfe hochgradig individualisierter, fortschrittlicher CAD-Software wie SolidWorks, Pro/E und AutoCAD. Die Ausbeute unserer Stanzprodukte liegt bei über 98 %. Dies gewährleistet maximale Produktivität und Kosteneffizienz für Kundenprojekte, insbesondere durch die Reduzierung der Kosten, die üblicherweise mit Änderungen in der Konstruktionsphase verbunden sind – eine Win-Win-Situation für Unternehmen und Kunden.
Jeder von uns entworfene und produzierte Entwicklungsprozess wird getestet. Die Testergebnisse nutzen wir, um das Design zu optimieren und die geeignetste Fertigungstechnologie auszuwählen. Wir erstellen Prototypen, fertigen 3D-Zeichnungen und Formen nach Kundenwunsch. Unsere Prototypenfertigung spart Zeit und Kosten erheblich, und wir behandeln Kundendaten absolut vertraulich. Sowohl die Zeichnungen als auch das Eigentum an der Form verbleiben beim Kunden.
Fortuna verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Werkzeugkonstruktion und Produktfertigung. Wir bieten vielseitige, hochwertige und effiziente Produktentwicklungsvorschläge sowie Lösungen zur Werkzeugoptimierung, wie z. B. In-Mold-Schließtechnik, Zwei- und Dreimaterial-Förderbandtechnik usw., wodurch sich die Produktions- und Entwicklungskosten unserer Kunden deutlich reduzieren lassen.
Fortuna bietet nicht nur Stanzdienstleistungen für Einzelprodukte an, sondern auch die Montage von Produkten auf Basis kundenspezifischer Stanzteile. Darüber hinaus umfasst das Angebot weitere Dienstleistungen wie Nieten, Schleifen und Reinigen. Produktqualität und -leistung sind in jedem Arbeitsschritt gewährleistet.
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Fortuna'S New Energy Industry CNC Parts Service
Fortuna verfügt aktuell über 40 importierte 5-Achs-CNC-Drehmaschinen und 2 importierte 6-Achs-CNC-Drehmaschinen. Der hohe Automatisierungsgrad und die hohe Bearbeitungsgenauigkeit steigern nicht nur die Produktionseffizienz, sondern decken auch die Anforderungen verschiedenster CNC-Drehmaschinen ab. Der Bearbeitungsdurchmesser jeder Maschine liegt zwischen 1,0 und 32 mm, die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht bis zu 0,005 mm. Zu den bearbeiteten Materialien gehören Kupfer, Aluminium, Eisen, Edelstahl usw. Fortuna erfüllt damit die hohen Anforderungen der Kunden an elektronische Metallstanzteile und ist auch für die Serienfertigung bestens geeignet.
Wir verfügen über ein exzellentes Ingenieurteam und das nötige Fachwissen, um die Maß- und Toleranzgenauigkeit kundenspezifischer Produkte präzise zu kontrollieren und so höchste Präzision zu gewährleisten. Unser Maschinenpark umfasst mehrere Fünf-Achs-Bearbeitungsmaschinen und diverse Hilfseinrichtungen für die schnelle, 24-Stunden-Fertigung von Formteilen und CNC-bearbeiteten Bauteilen. Dadurch können wir auch große Stückzahlen von CNC-Hardwareteilen produzieren.
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Qualifikationszertifikat
Hinsichtlich der Fertigungsstandards für Bauteile verfügen wir über folgende Zertifizierungen: IATF 16949:2016, ISO 14001:2015 und ISO 9001:2015. Wir sind fest davon überzeugt, dass ein exzellentes Qualitätsmanagementsystem und die kontinuierliche Verbesserung unserer Fertigungsprozesse es Fortuna ermöglichen, mit der Zeit zu gehen und weiterhin Innovationen voranzutreiben.
Kernkompetenzen
Entscheiden Sie sich für uns, und wir versprechen Ihnen, alles Notwendige für eine erfolgreiche und zufriedenstellende Partnerschaft zu tun. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Fortuna konzentriert sich auf Professionalität, Effizienz und Präzision.
Unsere Produktqualität beträgt 0 ppm. Das heißt, unter Millionen von Produkten sind keine fehlerhaften Produkte zulässig.
Unser Unternehmen verfügt über die IATF16949:2016-Zertifizierung für die Herstellung von Automobilteilen, das ISO 14001:2015-Zertifikat für Umweltmanagementsysteme und die ISO 9001:2015-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme, die alle hohes Ansehen genießen.
Um den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden hinsichtlich Null-Fehler-Produktion gerecht zu werden, haben wir sechs automatische CCD-Inspektionsgeräte eingeführt, um während des Produktionsprozesses direkt eine visuelle und dimensionale Prüfung durchzuführen.
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Unsere Formenbauingenieure verfügen über einen Bachelor-Abschluss oder höher und mehr als 15 Jahre Berufserfahrung in der Formenkonstruktion und -entwicklung. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Formeinsätze beträgt garantiert 0,002 mm, die Gesamtmontagegenauigkeit der Form liegt innerhalb von 0,02 mm. Unsere Formtechnologie ermöglicht die Herstellung von Stanzlöchern mit einem Durchmesser von 0,2 mm und einer Produkttoleranz von maximal 0,02 mm.
Das Werk verfügt über 85 Stanzanlagen. Die Materialstärke, die wir verarbeiten können, reicht von 0,1 bis 5,0 mm. Die maximale Stanzgeschwindigkeit beträgt 1200 Hübe pro Minute. Derzeit liegt die Auslastung der Stanzmaschinen bei 50 %, mit einer maximalen monatlichen Produktionskapazität von 20 Millionen einteiligen Stanzteilen und 5 Millionen Metallfedern.
Wir haben 40 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen und 2 6-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen aus Japan erworben, insgesamt also 42 CNC-Drehmaschinen. Die wichtigsten Hersteller sind Star und Tsugami. Die Maschinen erfüllen die funktionalen und strukturellen Anforderungen verschiedener Branchen und Drehteile. CNC-Drehteile mit einem Durchmesser von 1,0 bis 32 mm können mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 0,005 mm bearbeitet werden. Die aktuelle Maschinenauslastung beträgt 70 %.
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Wir können unseren Kunden eine Reihe von Dokumenten zur Produktqualitätskontrolle zur Verfügung stellen, wie z. B. Vorproduktions-Statusprüfungsberichte des Unternehmens und PPAP-Dokumente zur Produktqualitätsbescheinigung.
Fortuna verfügt über einen vollständigen Satz von Programmdateien zur Steuerung jedes Prozesses und über detaillierte Prozesssteuerungsfunktionen.
Das gesamte Unternehmen implementiert das 7S-Management, um das Ziel der Null-Fehler-Qualität zu erreichen.
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Diese Technologie unterscheidet sich grundlegend von herkömmlichen mechanischen Schneidverfahren. Sie nutzt hauptsächlich elektrische Energie zur Bearbeitung von Produkten. Sie kann Materialien jeder Härte und Festigkeit verarbeiten, ohne durch Materialeigenschaften eingeschränkt zu sein. Gleichzeitig ist der Materialverlust extrem gering, die Bearbeitungsgenauigkeit hoch und die Technologie eignet sich für die automatisierte Fertigung.
Mehrpositions-Folgeverbundwerkzeuge ermöglichen Stanzen, Biegen, Strecken, Umformen und weitere Produktionsprozesse in einem einzigen Werkzeug. Sie sind effizienter als herkömmliche Einzel- und Verbundwerkzeuge. Das Werkzeug ist mit automatischen Zuführ- und Auswurfvorrichtungen ausgestattet, die eine hohe Betriebssicherheit und eine hohe automatisierte Produktionseffizienz gewährleisten.
Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ist eine Werkzeugmaschine, die Fräsen, Präzisionsfräsen, Präzisionsbohren, Bohren und Lochaufweiten integriert. Es kann CNC-Teile jeder Größe entgraten und mikrobearbeiten, um höchste Präzision und Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten.
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Lieferkettenmanagement
Im Bereich des Supply-Chain-Managements werden alle Aspekte, von der Rohstoffbeschaffung über die Produktionsplanung, das Produktqualitätsmanagement, die Lagerverwaltung und das Informationsmanagement bis hin zum Logistik- und Transportmanagement, von speziell dafür zuständigen Mitarbeitern verantwortet und kontrolliert.
Unser Supply-Chain-Management-System umfasst Enterprise-ERP-Systeme (Kingdee Cloud KIS), ein Scan- und Codierungssystem sowie papierloses Management. Darüber hinaus hat unser Unternehmen ein Computer-Dateiverschlüsselungssystem implementiert, das Kundendaten umfassend speichert, deren Sicherheit gewährleistet, sie streng kontrolliert und Datenlecks verhindert. Daher ist unser Supply-Chain-Management-System sehr umfassend und innovativ.
Partner
Mit über 20 Jahren Erfahrung hat sich Fortuna durch professionelle Technologie, erstklassigen Service, effiziente Lieferung und herausragende Qualität einen exzellenten Ruf erworben. Das Unternehmen betreut Kunden in Europa, Amerika und Asien und kooperiert mit mehr als 30 weltweit renommierten Unternehmen, darunter Jonhon, Amphenol, Lotes und Chilee. Die Kundenzufriedenheitsrate von Fortuna liegt bei 99 %.
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Das professionelle Kundendienstteam von Fortuna genießt einen ausgezeichneten Ruf und bietet umfassenden Kundenservice. Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 12 Stunden und die schnelle Lösung von Kundenanliegen innerhalb von 24 Stunden. Kontaktieren Sie unseren Projektingenieur für die beste Lösung und ein individuelles Angebot.
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