Telekommunikationsbranche
Lösungen für die Telekommunikationsbranche
Fortuna bietet Stanz- und CNC-Drehteile für Datensicherheits- und intelligente Kommunikationsgeräte. Mit der zunehmenden Verbreitung von 5G und dem Aufkommen des Internets der Dinge steht die Kommunikationsbranche vor einem explosionsartigen Wachstum. Kundenspezifische Präzisionsmetallkomponenten entwickeln sich von reinen Standardbauteilen zu Schlüsselkomponenten, die Leistung, Zuverlässigkeit und Kosten von Geräten maßgeblich bestimmen. Kundenspezifische Metallteile werden in der Kommunikationsbranche vor allem in drei Schlüsselbereichen eingesetzt: Mobilgeräte, Kommunikationsinfrastruktur und Unterhaltungselektronik. Zukünftige Entwicklungstrends setzen auf Präzision, Intelligenz, Integration und Umweltfreundlichkeit.
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Einführung
Mit über 20 Jahren Erfahrung bietet Fortuna die kundenspezifische Entwicklung und Fertigung von Präzisionsmetallkomponenten für die Kommunikationsindustrie. Das Unternehmen setzt modernste Anlagen wie Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Mehrachsen-Bearbeitungszentren und Laserschneidanlagen ein, um höchste Effizienz und Genauigkeit zu gewährleisten. Fortuna implementiert umfassende Qualitätskontrollen vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, inklusive SPC-Prozesssteuerung und vollautomatisierter CCD-Inspektion, um Fehlerfreiheit zu erreichen. Durch Folgeverbundstanzen erzielt das Unternehmen eine Präzision von 0,01 mm und Maßtoleranzen von ±0,02 mm bei minimaler Verformung dünnwandiger Teile. Zu den Anwendungsbereichen zählen Smartphone-Komponenten wie SIM-Karten-Einschübe und -Anschlüsse, 5G-Infrastrukturkomponenten wie Filterkammern und Kühlkörper sowie Rechenzentrumskomponenten wie Backplane-Anschlüsse und Kühlmodule. Durch die Kombination von präziser Werkzeugkonstruktion, modernster Ausrüstung und strenger Qualitätskontrolle liefert Fortuna Toleranzen im Mikrometerbereich, die den hohen Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen der Kommunikationsbranche gerecht werden.
| Adapter | Stromschaltersysteme | Prozessoren | Mobilfunk und Festnetz |
| Antennen | Headsets | Radios | Schalter |
| Basisstationen | Gegensprechanlagen | Empfänger | Transceiver |
| Kondensatoren | Mikrofone | Router | Übertragungsleitungen |
| Mobiltelefone | Kabelmodems | Halbleiter | Sender |
Empfehlungen für verwandte Teile
Fortuna ist spezialisiert auf kundenspezifisches Präzisionsstanzen und CNC-Bearbeitung und liefert Kommunikationskomponenten, die höchste Anforderungen an Präzision, Konsistenz, EMV-Abschirmung, Wärmeableitung, Festigkeit und Kosteneffizienz erfüllen. Wir verwenden Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeuge zur integralen Fertigung komplexer Strukturen, wodurch Montageschritte reduziert und die Zuverlässigkeit erhöht werden. Unsere Prozesse gewährleisten hohe Maßgenauigkeit (±0,02 mm) und Serienkonsistenz durch Präzisionswerkzeuge und automatisierte CCD-Inspektion. Dank unserer umfassenden Expertise in Materialeigenschaften – wie der Elastizität von Berylliumkupfer, der Festigkeit von Edelstahl und der Wärmeleitfähigkeit von Aluminium – wählen und behandeln wir Materialien (z. B. durch Beschichtung, Passivierung), um Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit zu optimieren. Ein strenges Qualitätskontrollsystem mit Wareneingangskontrolle (IQC), integrierter Qualitätskontrolle (IPQC) und Warenausgangskontrolle (OQC), unterstützt durch Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Bildgebung, Röntgen- und Salzsprühnebeltests, stellt sicher, dass jedes Produkt die mechanischen und umwelttechnischen Zuverlässigkeitsstandards für Kommunikationsanwendungen erfüllt.
Unsere Produktionsteile
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Teile, die wir für Kunden in der Telekommunikationsbranche herstellen. Zu den Lösungen gehören: | ||
Batteriekontakte | Abschirmrahmen | Pin-Kontakt |
Terminals | Abschirmgehäuse | Leitfähige Folie |
| Materialien | ||
| Kupfer | Berylliumkupfer | Kohlenstoffstahl |
| Messing | Stahl | Aluminiumlegierung |
| Phosphorbronze | Edelstahl | Verzinkter Stahl |
Die spezifischen Güteklassen der Stanzteile Kommentar:
Reines Kupfer (C1100, C10200), Messing (C2680, C2600), Berylliumkupfer (C17200), Kupferlegierungen (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), Aluminium (AL6262, AL6061), Eisen (12L14), Edelstahl (SUS304, SUS303, SUS316L), Reinnickel (N6) und weitere Rohstoffe (SGCC, SECC). Andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich.
Verarbeitungstechnologie
Fortuna bietet umfassende Lösungen für die Metallstanzung in der Kommunikationsindustrie und integriert Projektmanagement, Präzisionsfertigung und Automatisierungstechnologien. Unsere Leistungen decken den gesamten Prozess ab – von der Machbarkeitsstudie und der Hochgeschwindigkeitsproduktion über die Nachbearbeitung und automatisierte Montage bis hin zur Auslieferung.
Mit 85 Hochgeschwindigkeits-Stanzteilen (25–300 Tonnen) und bis zu 1.200 Hüben pro Minute fertigen wir täglich über hunderttausend Präzisionsteile. Ausgestattet mit stabilen Rahmen, Servosteuerungen und Präzisionswerkzeugen gewährleisten wir Toleranzen von ±0,02 mm und liefern gratfreie, glatte Oberflächen. Die Echtzeit-Tonnageüberwachung beugt Fehlern vor und schont die Werkzeuge.
Wir steuern Galvanisierung, Schleifen, Anodisieren und andere Oberflächenbehandlungen unter strengen Rückverfolgbarkeitsprotokollen. Kundenspezifische Prozessabläufe – wie Stanzen → Reinigen → Vernickeln → selektives Vergolden/Versilbern – gewährleisten verbesserte Bauteilleistung und längere Lebensdauer.
Unsere vollautomatischen Niet- und Montageanlagen ermöglichen eine Produktion rund um die Uhr mit präziser Spannung, Echtzeit-Qualitätskontrollen und vollständiger Rückverfolgbarkeit. Dies gewährleistet hohe Konsistenz, senkt Kosten und unterstützt kontinuierliche Verbesserung.
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Produktionspräsentation
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Qualitätskontrolle
Um eine fehlerfreie Produktlieferung zu gewährleisten, hat Fortuna ein systematisches und präventives Qualitätskontrollsystem implementiert, das den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt. Standardarbeitsanweisungen (SOPs) steuern jede Phase von der Entwicklung über die Serienproduktion bis hin zum Versand.
Produktabmessungen, funktionale und optische Anforderungen, Zuverlässigkeitskriterien und besondere Merkmale werden in APQP integriert. Qualitätsstandards werden mithilfe von PFMEA, Kontrollplänen und MSA streng definiert.
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Statistische Prozesskontrolle (SPC): Kontinuierliche Stichprobenentnahme von Schlüsselmerkmalen mithilfe von X-Bar-R-Regelkarten zur Echtzeitüberwachung der Prozessstabilität und -fähigkeit. In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC): Vollständige Maßprüfungen im Rahmen eines definierten Prozesses – Erststück-, Kontroll- und Endstückprüfung.
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100%ige Sichtprüfung, vollständige Funktionsprüfung und Überprüfung der wichtigsten Abmessungen mittels CCD-Kamera. Lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Endverpackung, wobei die Qualitätskontrolle abschließende Stichproben an Produkten, Verpackungen und Etiketten durchführt.
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Qualifikationszertifikat
Hinsichtlich der Fertigungsstandards für Bauteile verfügen wir über folgende Zertifizierungen: IATF 16949:2016, ISO 14001:2015 und ISO 9001:2015. Wir sind fest davon überzeugt, dass ein exzellentes Qualitätsmanagementsystem und die kontinuierliche Verbesserung unserer Fertigungsprozesse es Fortuna ermöglichen, mit der Zeit zu gehen und weiterhin Innovationen voranzutreiben.
Kernkompetenzen
Entscheiden Sie sich für uns, und wir versprechen Ihnen, alles Notwendige für eine erfolgreiche und zufriedenstellende Partnerschaft zu tun. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Fortuna konzentriert sich auf Professionalität, Effizienz und Präzision.
Unsere Produktqualität beträgt 0 ppm. Das heißt, unter Millionen von Produkten sind keine fehlerhaften Produkte zulässig.
Unser Unternehmen verfügt über die IATF16949:2016-Zertifizierung für die Herstellung von Automobilteilen, das ISO 14001:2015-Zertifikat für Umweltmanagementsysteme und die ISO 9001:2015-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme, die alle hohes Ansehen genießen.
Um den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden hinsichtlich Null-Fehler-Produktion gerecht zu werden, haben wir sechs automatische CCD-Inspektionsgeräte eingeführt, um während des Produktionsprozesses direkt eine visuelle und dimensionale Prüfung durchzuführen.
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Wir können unseren Kunden eine Reihe von Dokumenten zur Produktqualitätskontrolle zur Verfügung stellen, wie z. B. Vorproduktions-Statusprüfungsberichte des Unternehmens und PPAP-Dokumente zur Produktqualitätsbescheinigung.
Fortuna verfügt über einen vollständigen Satz von Programmdateien zur Steuerung jedes Prozesses und über detaillierte Prozesssteuerungsfunktionen.
Das gesamte Unternehmen implementiert das 7S-Management, um das Ziel der Null-Fehler-Qualität zu erreichen.
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Fortuna ist in der Lage, auf Basis der funktionalen Anforderungen an das Produkt, der Qualitätsstandards und der geltenden Vorschriften die optimalen Lösungen zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung vorzuschlagen.
Der Konstruktionsingenieur prüft die Zeichnungen, analysiert die Materialausnutzung, Toleranzen, die strukturelle Integrität und die Gratrichtung und schlägt Konstruktionsverbesserungen für mehr Effizienz und Langlebigkeit vor.
Die Konstruktionsingenieure verwenden 3D-Software, um die Formstruktur zu simulieren und die Stanzkraft, die Hubgenauigkeit und die Werkzeugstandzeit zu bewerten.
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Mehrfache Überprüfung des ersten Musters; Prüfung mit hochpräzisen Geräten; Simulation für die Montage und Verwendung beim Kunden.
Muster für Kundentests und -verifizierung herstellen; PPAP-Level-3-Dokumentation (einschließlich Kontrollplan, Prozessablauf, PFMEA) nach Bedarf einreichen.
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Partner
Mit über 20 Jahren Erfahrung hat sich Fortuna durch professionelle Technologie, erstklassigen Service, effiziente Lieferung und herausragende Qualität einen exzellenten Ruf erworben. Das Unternehmen betreut Kunden in Europa, Amerika und Asien und arbeitet mit mehr als 30 weltweit renommierten Unternehmen zusammen – darunter Jonhon, Amphenol, Lotes und Chilee. Die Kundenzufriedenheitsrate von Fortuna liegt bei 99 %.
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Das professionelle Kundendienstteam von Fortuna genießt einen ausgezeichneten Ruf und bietet umfassenden Kundenservice. Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 12 Stunden und die schnelle Lösung von Kundenanliegen innerhalb von 24 Stunden. Kontaktieren Sie unseren Projektingenieur für die beste Lösung und ein individuelles Angebot.
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