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Kundenservice
Seit über 20 Jahren spezialisiert auf Stanzpräzisionsteile und CNC-bearbeitete Teile.
Komplettanbieter für alle Arten von Stanzprodukten und CNC-Drehprodukten

Metallstanzen & CNC-Bearbeitung

Fortuna verfügt über eigene Verarbeitungsanlagen für die unabhängige Produktverarbeitung, Produktion und Inspektion, was die Lieferzeit erheblich verkürzt und die Qualitätskontrolle verbessert.
Metallprägen
CNC-Bearbeitung
Metallprägen

Unsere Stanzfertigung umfasst ein breites Spektrum an Materialien, darunter kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kupfer, Eisen usw. Wir fertigen hochwertige Teile und Komponenten für die Landwirtschaft, alternative Energien, Haushaltsgeräte, Automobilindustrie, Motorenkomponenten, Schwermaschinen, Möbelindustrie, Fördertechnik, Energieübertragung und Eisenbahnindustrie. Wir verarbeiten Materialien mit einer Dicke von 0,1 mm bis 5,0 mm und Stanzwerkzeugkonfigurationen von einfach bis komplex. Diese Faktoren bestimmen die passende Stanzpresse aus unserem umfangreichen Angebot. Die Pressenkapazitäten reichen von 25 Tonnen bis 300 Tonnen. Die maximale monatliche Kapazität einer einzelnen Stanzanlage beträgt 30 Millionen Stück, die einer Stanzanlage 5 Millionen Stück. Derzeit liegt die Auslastung unserer Stanzanlagen bei 60 %.

Materialdickenbereich
60%
Geräteauslastungsgrad
keine Daten
CNC-Bearbeitung

CNC-bearbeitete Teile finden in vielen Bereichen Anwendung, beispielsweise in der Elektronik-, Haushaltsgeräte- und Automobilindustrie. Im Vergleich zu Stanzteilen ist die Präzision der Produkte höher, und die Anforderungen an Rundlaufgenauigkeit und Oberflächenrauheit sind höher. Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. verfügt über 40 5-Achs-CNC-Maschinen und 2 6-Achs-CNC-Maschinen aus Japan. Der Bearbeitungsdurchmesser reicht von 1,0 bis 32 mm, die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt 0,005 mm, und es können verschiedene Materialien bearbeitet werden. Die monatliche Bearbeitungskapazität pro Produkt beträgt 200.000 Stück. Die aktuelle Anlagenauslastung liegt bei 70 %.

Durchmesserbereich
Bearbeitungsgenauigkeit
keine Daten
Verarbeitete Produkte
keine Daten

Werkzeugkonstruktionsservice

Fortuna passt Werkzeugkonstruktion, -entwicklung und -prüfung individuell an und optimiert sie, um die Produktanforderungen und Sonderfunktionen unserer Kunden zu erfüllen. Wir verwenden hochwertige Materialien, um die Stabilität der Werkzeuge zu gewährleisten, und nutzen 3D-Software, um die Lebensdauer und Materialauslastung der Werkzeuge vorherzusagen. So erzielen wir Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen für unsere Kunden. Wir verwenden importierte Drahtziehmaschinen, um die Präzision der Werkzeuge sowie die Funktionalität und Genauigkeit der Produkte sicherzustellen.

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1. Hohe Genauigkeit und Konsistenz

Durch die Verwendung von hochwertigem Stahl und langsamer Drahtverarbeitung wird eine Genauigkeit im Mikrometerbereich (bis zu ±0,01 mm) erreicht, wodurch die Verarbeitungs- und Wartungskosten reduziert werden.

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2. Schnelle Massenproduktion und Kostenoptimierung
Durch die Verwendung von 3D-Formendesign können Materialausnutzung und Effizienz der Massenproduktion, wie z. B. die Stanzgeschwindigkeit, berücksichtigt werden; Eine optimierte Konstruktion verlängert die Lebensdauer der Form (erhöht sich um 20-30 %) und senkt die Kosten;
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3. Flexible Reaktion und kollaborative Innovation
Bei Folgeverbundstanzen können die Formkernteile jederzeit ausgetauscht werden, um die Form zu modifizieren; Entwicklung parallel zum Kunden und frühzeitige Einbindung in die Produktoptimierung;
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4. Qualitätskontrolle und Risikovermeidung
Vollständige Prozessprüfung gewährleistet die Lieferung fehlerfreier Produkte; vollständige Datenrückverfolgbarkeit (Werkzeuglebensdauer, Stanzparameter) ermöglicht präzise Wartung;
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Qualitätskontrolle
Die Arbeiten werden unter Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach IATF 16949 und auf Basis der fünf Kernwerkzeuge des Qualitätsmanagements SPC, MSA, FMEA, APQP und PPAP durchgeführt.

Die Materialzusammensetzung und die Oberflächenbehandlung des Produkts erfolgen streng gemäß den Anforderungen von RoHS und REACH und erfüllen somit die Umweltschutzbestimmungen der Europäischen Union. Für Automobilprodukte können Prüfungen durch Dritte, wie z. B. SGS und CTI, zur Sicherstellung der Konformität durchgeführt werden.

0-Fehler-Management: Die gesamte Produktion erfolgt strikt gemäß den Standardarbeitsanweisungen (SOP).
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Unsere Qualitätsprüfgeräte
keine Daten

werden Sie ein führendes Unternehmen in der Metallbearbeitungsindustrie

Fortuna verfügt über eigene Anlagen zur unabhängigen Produktbearbeitung, -produktion und -prüfung, was die Lieferzeiten deutlich verkürzt und die Qualitätskontrolle verbessert. Zudem bietet das Unternehmen ein renommiertes, professionelles Kundendienstteam mit umfassenden Serviceleistungen für Stanzteile.
Anpassungsprozesse für Präzisions-Metallstanzteile & kundenspezifische Stanzteile
01
Angebote für Formen und Produkte
Sobald wir Ihre Anfrage erhalten haben, erstellen wir Ihnen innerhalb von 2 Tagen ein Angebot anhand der Zeichnungen (CAD-Zeichnungen, 3D-Daten, PDF-Zeichnungen), inklusive Werkzeugkosten, Stückpreis, Mindestbestellmenge und Lieferzeit usw. Der Preis richtet sich nach dem Produkt und den Anforderungen des Kunden.
02
Kundenangebotsbestätigung
Nach einer Besprechung bestätigt der Kunde den Preis und erteilt uns eine Formenbestellung.
03
Vorauszahlung für Schimmelpilzkaution
Anschließend veranlasst der Kunde gemäß unserem Angebot und den Zahlungsbedingungen die Vorauszahlung für die Form, die in der Regel 30 bis 50 % des gesamten Formpreises beträgt.
04
Technische Bewertung und DFM-Erstellung
Parallel dazu führt unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung detaillierte technische und fertigungstechnische Analysen anhand der Kundenzeichnungen durch. Generell beraten wir Sie hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften Ihrer Rohstoffe, der Produktstruktur und weiterer Nachbearbeitungsverfahren (wie Galvanisierung, Wärmebehandlung und Anodisierung), um die Stabilität und Nachhaltigkeit der Produktion zu maximieren.
05
Formenbau
Anschließend beginnen unsere erfahrenen Ingenieure mit der Konstruktion des Folgeverbundwerkzeugs anhand der Kundenzeichnungen. Dabei wählen sie basierend auf ihrer langjährigen Erfahrung das geeignete Werkzeugmaterial und die passende Werkzeugstruktur aus.
06
Formenverarbeitung
Nach Abschluss der Konstruktionsphase steht Ihnen unser Team aus Formenbautechnikern und unsere moderne Werkzeugausrüstung zur Verfügung. Wir bieten Ihnen eine Reihe von Prozessen für die eigenständige Konstruktion, Bearbeitung, Montage und Prüfung.
07
Mustereinreichung
Abschließend werden wir dem Kunden Muster zur Bestätigung vorlegen und mehrere Qualitätskontrolldokumente, wie zum Beispiel PPAP und FAI, einreichen.
08
Restliche Werkzeugkostenzahlungen & Vereinbarung zur Massenproduktion
Nachdem der Kunde das Muster freigegeben und die produktbezogenen Dokumente unterzeichnet hat, begleicht er schließlich die restlichen Werkzeugkosten. Dann können wir mit der Serienproduktion beginnen.
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Partnermarken
Zusammenarbeit mit vielen weltbekannten Unternehmen, mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Geschäftskooperation in Europa und den Vereinigten Staaten.
Unsere Handwerkskunst-Demonstration
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Willkommen zum Gespräch!

Ihr nächstes Projekt.

Das professionelle Kundendienstteam von Fortuna genießt einen ausgezeichneten Ruf und bietet umfassenden Kundenservice. Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 12 Stunden und die schnelle Lösung von Kundenanliegen innerhalb von 24 Stunden. Kontaktieren Sie unseren Projektingenieur für die beste Lösung und ein individuelles Angebot.
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DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
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Telefon: +0086 159 1692 8704
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