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Robotiklösungen

Fortuna Metals liefert Stanzteile für die Robotik

Zukünftige Roboter werden sich rasant weiterentwickeln hin zu höherer Intelligenz, breiteren Anwendungsbereichen, engerer Mensch-Roboter-Kollaboration und vielfältigeren Formen.


Dieser Trend stellt extrem hohe Anforderungen an die Präzisionsmetallkomponenten, aus denen der Roboterkörper besteht: höhere Präzision, größere Zuverlässigkeit und komplexere Integration. Gleichzeitig wächst der Bedarf an hochpräzisen, zuverlässigen Komponenten für KI-Roboter stetig.


Als Experte für Präzisionsmetallstanzen mit über 20 Jahren Erfahrung ist Fortuna bestrebt, die entscheidende Präzisionsgrundlage für Innovationen zu schaffen. Wir liefern zentrale Metallkomponenten für diverse Roboteranwendungen und gewährleisten so die Zuverlässigkeit und Genauigkeit intelligenter Bewegungsabläufe.

Gestanzte Metallstrukturbauteile und CNC-gefräste Teile werden in verschiedenen Robotertypen eingesetzt.
Industrieroboter
Für präzise Arbeitsgänge wie assistiertes Schweißen und Montage.
Serviceroboter
Unterstützung flexibler Interaktion und Bewegung bei Aufgaben wie Begrüßungen und Hausarbeiten.
Agrarroboter
Gewährleistung präziser Feldarbeiten wie Aussaat und Ernte.
KI-Server
Der Bedarf an hochpräzisen, zuverlässigen Komponenten für KI-Roboter wächst täglich.
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führender Hersteller von Präzisionskomponenten
Mit über 20 Jahren Erfahrung ist Fortuna ein führender Hersteller von Präzisionskomponenten und engagiert sich für Innovationen in der Robotik und anderen Hightech-Branchen. Wir bieten Komplettlösungen, die modernste Bearbeitungstechnologien mit einem strengen Qualitätsmanagementsystem verbinden.
Technische Kernkompetenzen: Präzisionsbearbeitung
Modernste Ausstattung: Fortuna verfügt über 85 Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen und 42 Mehrachsen-CNC-Maschinen. Dies ermöglicht einen effizienten Aufgabenwechsel und eine schnelle Reaktion auf Auftragsanforderungen. So können wir die kurzen Iterationszyklen der KI-Robotikbranche optimal unterstützen. Wir gewährleisten stets strenge Teiletoleranzen und eine Genauigkeit von ±0,01 mm, selbst bei der Bearbeitung von Getriebekomponenten mit hoher Härte. Materialkompetenz: Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung gängiger Roboterwerkstoffe wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen und passen uns effektiv an unterschiedlichste Anwendungsanforderungen an.
Qualitätssicherung: Vollständiges Prozesskontrollsystem
Echtzeitüberwachung: Hochmoderne, automatisierte Bildverarbeitungssysteme und Sensoren überwachen kontinuierlich den Produktionsstatus. Umfassende Prüfung: Jeder Schritt, vom Rohmaterialeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts, wird strengstens geprüft, um eine hundertprozentige Qualitätssicherung zu gewährleisten. Verifizierung und Rückverfolgbarkeit: Die Endabnahme erfolgt mittels CCD- und CMM-Systemen (Koordinatenmessmaschine) für eine vollständige Prüfung. Alle Daten werden sorgfältig dokumentiert, um die lückenlose Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Produktion & Service: Flexibilität und Zusammenarbeit
Konstruktionsunterstützung: Analyse von Zeichnungsspezifikationen und Erstellung von Empfehlungen basierend auf spezifischen Anwendungsszenarien. Technische Lösungen: Bewältigung von Herausforderungen durch hochpräzise Anlagen, kundenspezifische Prozesse und Formen mit einer Genauigkeit von ≤ 0,01 mm. Produktionssteuerung: Durchführung von Rohmaterial-Vorprüfungen, Echtzeit-Parameterüberwachung mit Toleranzwarnungen, Erstmusterprüfung und planmäßigen Stichproben.
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Zu den Robotern, Hardwarekomponenten und Geräten, für die wir Metallstanzteile liefern, gehören unter anderem:
Motorteil Crimp-Stift Klinge Selektiv plattierter Leadframe
Sammelschiene Hülse Leadframe Selektiv plattierte Anschlüsse
Störsender Verschluss Beleuchtungskomponenten Klemmen, Kontakte und Steckverbinder
Halterung Schrapnell Draht- und Kabelverbinder Transfer Lead Frame
Unsere Mission ist es, Innovationen in der KI-Robotik durch präzisionsgefertigte Stanzlösungen voranzutreiben. Wir sind spezialisiert auf Hochleistungs-Metallstanzteile für fortschrittliche Roboteranwendungen und liefern entscheidende Komponenten für intelligentere, zuverlässigere und effizientere Automatisierung. Mithilfe modernster Stanztechnologie und strenger Qualitätskontrollen produzieren wir leichte, robuste und komplexe Teile, die für KI-gesteuerte Roboter unerlässlich sind – darunter Gelenkkomponenten, Sensorhalterungen, Aktuatorelemente und Gehäuse. Unsere Prozesse sind auf Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Skalierbarkeit optimiert und decken alles vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung ab.

Wir sind bestrebt, den sich wandelnden Anforderungen der Robotikindustrie mit Komponenten gerecht zu werden, die die Leistung steigern, das Gewicht reduzieren und eine nahtlose Integration in intelligente automatisierte Systeme gewährleisten.
Highlights der im Feld hergestellten Teile

Seit ihrer Gründung im Jahr 2003 widmet sich Fortuna der Forschung und Entwicklung sowie der Fertigung von Präzisionsbauteilen und bietet Kunden weltweit hochwertige, kundenspezifische Lösungen. Ausgestattet mit importierten 5- und 6-Achs-CNC-Maschinen, Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen und Drahterodiermaschinen erreichen wir Bearbeitungstoleranzen im Bereich von ±0,01 mm.

Bei kritischen Anwendungen wie KI-Robotergelenkmodulen und Sensorbasen halten wir die Konzentrizitätsfehler innerhalb von 0,005 mm, wodurch die Bewegungsgenauigkeit und die dynamische Leistung deutlich verbessert werden.


Wir haben ein umfassendes Materialverarbeitungssystem für Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Speziallegierungen etabliert, um vielfältige Anforderungen wie Leichtbau, elektromagnetische Abschirmung und Wärmemanagement zu erfüllen. Durch ein durchgängiges Qualitätskontrollsystem – von der Rohmaterialprüfung und der visuellen Prozessüberwachung bis hin zu abschließenden Prüfungen mit Koordinatenmessgeräten und 2,5D-Messgeräten – gewährleisten wir die strikte Einhaltung aller Normen und erreichen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Qualität.


Durch die Integration von CCD-Bildverarbeitungs- und 3D-optischen Messtechnologien haben wir eine dynamische Toleranzdatenbank aufgebaut, um die präzise Abstimmung und den zuverlässigen Betrieb jeder Komponente innerhalb von KI-Robotiksystemen zu gewährleisten.

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Zu den kundenspezifischen Präzisions-Metallstanzteilen, die wir für KI-Roboter herstellen, gehören unter anderem:
Leadframe Tragwerksskelett Gelenke & Lager Drehgelenke und Zahnräder
Roboterarme/Glieder Gelenkgehäuse und -abdeckungen Montageflansche und Halterungen Roboterbasis
Schächte Schneckengetriebe Kupplungen Batterielaschen
Isolierabstandshalter Kupfersammelschiene Kühlkörper Erdungsstreifen
Kontaktieren Sie Springs Montageplatten Befestigungsklammern Armverbindungen
Anschlussgehäuse Montageflansche Planetengetriebe Fingergelenke
Werkzeugwechslerteile Kundenspezifische Greifer Kameramodulhalterungen Encoder-Werte
Krokodilklemmenanschluss Zubehör für 350A/500A Steckdosen/Buchsen Kommunikationskontakt Frühling Präzisionspositioniervorrichtung für drahtlose Ladespule
Leitfähige Splitter Linearführung Armgestängebaugruppe Sensorgehäuse
Materialauswahl
Kupfer Berylliumkupfer Kohlenstoffstahl
Messing Stahl Aluminium
Phosphorbronze Edelstahl Verzinkter Stahl
Mehrere wichtige Metallverarbeitungstechniken unterstützten
Folgeverbundstanzen
Dieses Verfahren führt mehrere Arbeitsschritte – wie Stanzen und Biegen – in einem einzigen Presshub aus und macht so Werkzeugwechsel überflüssig. In Kombination mit automatisierter Zuführung und dynamischer Präzisionsüberwachung ermöglicht es die mannlose Produktion. Das Verfahren gewährleistet eine Maßgenauigkeit der Produkte von ≤ ± 0,01 mm und eignet sich für Edelstahl, Aluminiumlegierungen und speziell geformte Materialien.
Integriertes In-Mold-Nietverfahren
Dieses Verfahren kombiniert Stanzen und Nieten innerhalb des Werkzeugs und eliminiert so effektiv sekundäre Positionierungsfehler. Dank Echtzeit-Sensorüberwachung erreicht die Nietgeschwindigkeit 100 Nieten pro Minute. Durch die deutliche Reduzierung nachfolgender Montageschritte ermöglicht diese Technik eine hocheffiziente, kostengünstige und integrierte Präzisionsfertigung.
Mehrachsige CNC-Präzisionsbearbeitung
Wir verfügen über 40 japanische 5-Achs- und 2 6-Achs-CNC-Maschinen. Diese Maschinen bearbeiten Durchmesser von 1,0 mm bis 32 mm mit einer Genauigkeit von 0,005 mm. Wir sind spezialisiert auf komplexe Strukturbauteile, darunter Gehäuse für KI-Server und Robotergelenkmodule, die höchste Anforderungen an Präzision, Stabilität und Integration erfüllen.
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Qualitätskontrolle in diesem Bereich
Fortuna hat ein Qualitätssicherungssystem etabliert, das den gesamten Auftragslebenszyklus abdeckt und systematisch das Ziel von fehlerfreien Produkten verfolgt.
Vorbeugende Maßnahmen
Implementieren Sie DFM-Analysen (Design for Manufacturability), um Risiken wie Materialverformungen und Grate proaktiv zu erkennen. Setzen Sie strenge Materialauswahlstandards durch, um die Qualität bereits an der Quelle zu sichern.
Prozessleitsystem
Führen Sie Erstbemusterungsprüfungen mit umfassender Messtechnik (2D- und 3D-Messgeräte) durch. Etablieren Sie eine prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC) mit regelmäßigen Stichprobenprüfungen kritischer Maße. Überwachen Sie die Produktionsstabilität in Echtzeit, um eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge sicherzustellen.
Zertifizierungen und Umweltstandards
Die Produkte erfüllen die RoHS-Umweltrichtlinien. Wir verfügen über internationale Qualitätszertifikate, darunter ISO 9001 und IATF 16949.
Endabnahme
Führen Sie vor dem Versand eine vollständige Qualitätskontrolle durch. Gewährleisten Sie die Lieferung fehlerfreier Produkte.
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Partner
Fortuna genießt weltweite Anerkennung durch hochwertige Produkte, fortschrittliche Technologie und strenge Qualitätskontrollen. Wir bedienen Schlüsselmärkte in China, Nordamerika und Europa und exportieren nach Japan, Deutschland, Tschechien, Ungarn, Polen, Italien und Portugal. Fortuna eröffnet 2022 ein Büro in Japan, um die internationale Zusammenarbeit mit Branchenführern zu stärken.
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Das professionelle Kundendienstteam von Fortuna genießt einen ausgezeichneten Ruf und bietet umfassenden Kundenservice. Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 12 Stunden und die schnelle Lösung von Kundenanliegen innerhalb von 24 Stunden. Kontaktieren Sie unseren Projektingenieur für die beste Lösung und ein individuelles Angebot.
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