Ressource

The Hannover

Messe

in Germany officially opens on March 31, 2025.

As a leader in the precision

metallo

processing industry, Fortuna also took advantage of this rare exhibition opportunity to bring its products abroad and show its customized industrial technology and solutions to the world.

Vom 11. bis 13. September nahm Fortuna an der internationalen Fachmesse in Los Angeles, USA, teil und brachte die repräsentativsten Produkte von Fortuna mit, um Fortunas Fähigkeiten als kleiner und mittlerer Hersteller von Metallstanzteilen und die hohe Qualität seiner Produkte zu demonstrieren

Vom 29. November bis 1. Dezember 2023 besuchten Steven Yan, der Hauptverantwortliche für den Außenhandel, und Liu Jun, der CEO des Unternehmens, die polnische Ausstellung, um an der Ausstellung teilzunehmen

Vom 12. bis 14. Juni hatten wir das Vergnügen, an der China (Germany) Fair in Essen, Deutschland, teilzunehmen. Als eines der führenden chinesischen Unternehmen unserer Branche ermöglichte uns diese Ausstellung, Branchenexperten, potenziellen Partnern und Kunden unsere neuesten Produkte und Technologien vorzustellen

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. ist ein Komplettlösungsunternehmen, das sich der Produktion, Verarbeitung und Produktion von Hardwareprodukten widmet. Derzeit hat das Unternehmen seine Produkte in Dutzende Länder und Regionen exportiert. Um den ausländischen Geschäftsmarkt weiter auszubauen, nimmt Shiyunjia 2021 an der 130. Canton Fair teil. Lassen Sie mehr ausländische Unternehmer unsere Spitzentechnologie im Bereich Metallstanzen und CNC-Teilebearbeitung sehen

Die Automobilindustrie entwickelt sich stetig weiter. Neue Technologien und Trends prägen Design und Fertigung von Fahrzeugen. Ein Bereich, der in den letzten Jahren bedeutende Fortschritte verzeichnet hat, ist das Stanzen von Autoteilen. Dabei werden Metallbleche in spezifische Formen und Größen gepresst, um Bauteile wie Türen, Motorhauben und Kotflügel herzustellen. Angesichts der zunehmenden Verbreitung von Elektrofahrzeugen und autonomen Fahrtechnologien stehen Automobilhersteller unter Druck, leichtere und robustere Komponenten zu produzieren, die den Anforderungen moderner Fahrzeuge gerecht werden. Unternehmen investieren daher in neue Stanztechniken, Materialien und Maschinen, um diesen sich wandelnden Bedürfnissen zu entsprechen. Eine der wichtigsten Innovationen im Bereich des Stanzens von Autoteilen ist der Einsatz fortschrittlicher Werkstoffe wie hochfester Stahl und Aluminiumlegierungen. Diese Werkstoffe bieten ein besseres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis als herkömmlicher Stahl und ermöglichen so leichtere und kraftstoffsparendere Fahrzeuge. Darüber hinaus werden fortschrittliche Stanztechniken wie Warmumformen und Hydroforming eingesetzt, um komplexe Formen zu erzeugen und Materialverschwendung zu reduzieren. Die Einführung von Automatisierung und Robotik in Stanzanlagen hat zudem die Effizienz und Präzision im Fertigungsprozess verbessert. Durch den Einsatz von Sensoren, Kameras und KI-Algorithmen können Hersteller Fehler erkennen und in Echtzeit Anpassungen vornehmen, um die Qualität von Stanzteilen sicherzustellen. Zukünftig sind weitere Fortschritte beim Stanzen von Autoteilen zu erwarten, beispielsweise die Integration von 3D-Drucktechnologie für schnelles Prototyping und individuelle Anpassung. Insgesamt werden Innovationen im Bereich des Stanzens von Autoteilen die Automobilindustrie revolutionieren und zu effizienteren Produktionsprozessen, leichteren Fahrzeugen und letztendlich zu einer nachhaltigeren Zukunft des Transports führen.

Sehr geehrter Kunde, Fortuna bietet Ihnen echte Komplettlösungen und begleitet Ihre Produkte direkt von der Komponentenfertigung bis zur Endmontage! Wir wissen, dass moderne Lieferketten Effizienz und Integration erfordern. Neben unseren Kernkompetenzen im Präzisionsstanzen und der CNC-Bearbeitung bieten wir Ihnen umfassende Folgedienstleistungen und Montagekapazitäten.

Von komplexen Leiterplatten bis hin zu langlebigen Gehäusen – Präzisionsmetallstanzen spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Gesamtleistung und Langlebigkeit von Kommunikationsgeräten. Darüber hinaus trägt der Einsatz von Präzisionsmetallstanzen in Kommunikationsgeräten dazu bei, Produktionsprozesse zu rationalisieren und die Herstellungskosten zu senken. Durch die Herstellung hochwertiger Metallkomponenten mit minimalem Abfall und minimalen Fehlern können Hersteller ihre Betriebseffizienz verbessern und eine höhere Produktivität erzielen. Dies wiederum ermöglicht die Massenproduktion von Kommunikationsgeräten, die nicht nur zuverlässig, sondern auch kostengünstig sind. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Maximierung der Effizienz von Kommunikationsgeräten durch Präzisionsmetallstanzen unerlässlich ist, um den Anforderungen der heutigen technologisch fortschrittlichen Welt gerecht zu werden. Durch die Integration hochwertiger Metallkomponenten, die mithilfe von Präzisionsmetallstanzverfahren hergestellt werden, können Hersteller die Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz von Kommunikationsgeräten verbessern, wovon letztlich sowohl Verbraucher als auch Unternehmen profitieren.