Was ist Folgeverbund-Metallstanzen? Vorteile für die Großserienproduktion

Das Folgeverbundstanzen ist ein Verfahren zur Herstellung von Präzisionsteilen. Ein Metallstreifen wird in eine Stanzpresse eingeführt. Die Stanzmaschine ist mit einem Folgeverbundwerkzeug ausgestattet. Sie verfügt über mehrere Stationen.

Jede Station führt einen Arbeitsschritt wie Lochen, Beschneiden, Biegen und Prägen aus. Der Streifen bewegt sich mit jedem Presshub vorwärts. Schritt für Schritt entwickelt sich die Form, bis die letzte Station ein fertiges Teil produziert. Dieser Prozess ist kontinuierlich, schnell und präzise.

Durch diese Technik werden mehrere Maschinen und separate Einrichtungen überflüssig. Alle Umformvorgänge erfolgen in einem einzigen Durchgang in einer Matrize. Dies verkürzt die Zykluszeit und ermöglicht eine gleichbleibende Qualität.

Auch der Materialabfall wird reduziert. Die Matrize ist auf eine effiziente Metallnutzung ausgelegt. Bei Teilen mit vielen Merkmalen gelten Folgeverbundwerkzeuge als konsistenter Prozess und liefern wiederholbare Ergebnisse. Dies macht den Prozess zuverlässig für die Massenproduktion.

Fortuna arbeitet seit über20 Jahre. Unser Werk verfügt über mehr als 80 Stanzmaschinen. Ein erfahrenes Team von Ingenieuren entwickelt und wartet hochpräzise Matrizen.

Wir liefern Teile für die Automobil-, Unterhaltungselektronik- und Erneuerbare-Energien-Branche. Unser Fokus liegt auf Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit im großen Maßstab.

In diesem Leitfaden erklären wir den Stanzprozess, heben seine Vorteile hervor und zeigen, wie Fortuna Kunden bei der Massenproduktion unterstützt.

Was ist Folgeverbund-Metallstanzen?

Beim Folgeverbund-Metallstanzen werden Metallbleche mithilfe einer speziell geformten Matrize in detaillierte Teile umgewandelt. Der Prozess beginnt mit einer Metallspule, typischerweise, aber nicht ausschließlich, aus Stahl, Kupfer, Aluminium und Messing. Diese wird dann spulenweise in eine automatische Stanzpresse eingezogen, begradigt und schrittweise zur Matrize bewegt.

Das Folgeverbundwerkzeug ist ein Werkzeug aus gehärtetem Stahl. Es besteht aus verschiedenen Stationen. Jede Station dient einem bestimmten Zweck, beispielsweise Stanzen, Lochen, Biegen oder Formen. Die Reihenfolge dieser Stationen ist so, dass beim Drehen der Presse der Streifen vorwärts bewegt und ein neues Merkmal auf das Teil aufgebracht wird. An der letzten Station wird das fertige Bauteil vom Trägerstreifen abgetrennt.

Bei diesem Verfahren werden mehrere Arbeitsgänge in einem Pressenhub ausgeführt. Eine Presse kann Hunderte von Hüben pro Minute ausführen, sodass in einer Schicht Tausende von fertigen Teilen hergestellt werden können.

Durch die Verwendung einer durchgehenden Spule entsteht weniger Abfall. Dies macht das Folgeverbundstanzen zu einer kostengünstigen und sehr wiederholbaren Technik.

Wie das progressive Stanzen von Metallen große Stückzahlen bewältigt

Das Folgeverbund-Metallstanzen ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt. Metall wird über eine Spule direkt in die Presse geführt, und der Streifen bewegt sich bei jedem Hub automatisch. Dadurch entfällt die manuelle Handhabung und der Prozess läuft ohne Unterbrechung.

Die einzelnen Presszyklen sind schnell. Die Presse erreicht je nach Inhalt und Teiledesign 100 bis 800 Hübe pro Minute . Die Produktionsleistung übersteigt schnell Tausende von Teilen pro Stunde, da jeder Hub ein fertiges Teil erzeugt. Die Presse eignet sich für Branchen mit hoher Nachfrage und engen Lieferterminen.

Ein weiterer Vorteil ist die Werkzeugkonstruktion. Folgeverbundwerkzeuge ermöglichen mehrere Formvorgänge in Folge. Dazu gehören Schneiden, Biegen und Formen in einem einzigen Werkzeug und in einem einzigen Zyklus. Ein Austausch von Komponenten zwischen den Maschinen ist nicht erforderlich. Die Einrichtung erfolgt schneller, das Fehlerrisiko wird reduziert und der Prozess läuft auch bei langen Produktionsläufen unterbrechungsfrei ab.

Fortuna setzt Stanzpressen mit bis zu 300 Tonnen Presskraft ein, um komplexe Großserienprojekte zu bearbeiten. Unsere Linien gewährleisten hohe Geschwindigkeiten und arbeiten präzise über lange Auflagen, kombiniert mit automatisierten Zuführ- und Überwachungssystemen. So können wir die Kundennachfrage nach hohen Stückzahlen und standardisierter Qualitätskontrolle erfüllen.

Toleranzen beim Folgeverbund-Metallstanzen

Durch Folgeverbundstanzen lassen sich selbst bei hohen Produktionsraten enge Toleranzen erzielen. Die spezifische Toleranz variiert je nach Teiledesign, verwendetem Material und Werkzeuggenauigkeit.

Stanzteile erreichen in den meisten Fällen eine Maßgenauigkeit von +/- 0,01 mm bis +/- 0,05 mm . Bei einfacheren Geometrien können die Toleranzen sogar noch enger sein.

Alle Stationen des Folgeverbundwerkzeugs sind so konstruiert, dass sie den Streifen während der Formgebung führen und kontrollieren. Präzisionsbearbeitung und gehärteter Werkzeugstahl sorgen für minimalen Verschleiß, wodurch die Toleranzen auch bei langen Produktionsläufen erhalten bleiben. Die Genauigkeit wird zudem durch Inspektion und regelmäßige Wartung des Werkzeugs gewährleistet.

Unsere Präzisionswerkzeuge sind durch den Einsatz modernster Drahterodier- und Schleifmaschinen sowie CNC-Fräsanlagen reproduzierbar. Zusammen mit der automatisierten Sichtprüfung garantieren unsere Produktionslinien, dass jedes Teil die strengen Toleranzstandards übertrifft, selbst wenn wir Millionen von Teilen produzieren.

Vorteile des Folgeverbund-Metallstanzens für die Massenproduktion

Das Folgeverbundwerkzeug für Metallstanzen eignet sich für die Massenproduktion. Es bietet schnelle Lieferung, Präzision und Kostenmanagement, um die Übereinstimmung aller Komponenten sicherzustellen. Die folgenden Hauptvorteile sprechen für den Einsatz in der Großserienproduktion.

Konsistenz über Millionen von Teilen hinweg

Die Massenproduktion erfordert Konsistenz. Die Folgeverbundwerkzeuge gewährleisten einheitliche Abmessungen der Anfangs- und Endteile. Die gleiche Sequenz wird bei jedem Pressenschlag wiederholt. Dies garantiert, dass alle Teile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

Kürzere Zykluszeit

Geschwindigkeit ist einer der Hauptvorteile. Bei jedem Arbeitsgang wird ein Abschnitt der Presse fertiggestellt. Pressen können Hunderte von Hüben pro Minute ausführen, was die Gesamtzykluszeit verkürzt. Dadurch können Hersteller Tausende von Teilen in einer einzigen Schicht herstellen. Dies bedeutet auch eine Verkürzung der Lieferzeiten für Kundenaufträge.

Produktionskosten werden gesenkt

Das Verfahren reduziert den Arbeitsaufwand und den Maschineneinsatz, indem mehrere Arbeitsschritte in einer einzigen Matrize zusammengefasst werden. Der Teiletransport zwischen den Stationen entfällt. Dies senkt die Arbeits- und Energiekosten. Durch die optimierte Matrizengestaltung der Coilstreifen steigt zudem die Materialeffizienz. Dadurch sinkt der Preis pro Teil, insbesondere bei hohen Stückzahlen.

Haltbarkeit der Werkzeuge

Folgeverbundwerkzeuge bestehen aus gehärtetem Stahl. Bei richtiger Konstruktion und Wartung können sie lange Produktionsläufe ohne Kompromisse bei der Genauigkeit durchführen. Dies macht sie langlebig und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion von Millionen von Zyklen. Die Werkzeuge werden von Fortuna Ingenieuren mit Blick auf eine lange Lebensdauer entwickelt, um Ausfallzeiten und Reparaturkosten für den Kunden zu minimieren.

Skalierbarkeit

Das Folgeverbundstanzen kann für mittlere Auflagen eingesetzt werden, obwohl es für die Großserienproduktion konzipiert ist. Sobald ein Werkzeug konstruiert ist, lässt sich die Produktion problemlos skalieren. Es sind keine zusätzlichen Investitionen erforderlich, um mit demselben Werkzeug eine kleine Anzahl von Prototypen oder die gesamte Produktion zu produzieren. Dies ist flexibel und in Branchen mit schnell schwankender Nachfrage anwendbar.

Automatisierungsintegration

Moderne Folgeverbundpressen verfügen heute über integrierte Coil-Zuführungen, Richtmaschinen und Roboterhände. So können Teile ohne oder mit minimalem manuellen Eingriff produziert werden. Prüfsysteme ermöglichen die automatisierte Prüfung von Teilen nach Verlassen der Presse. Diese Systeme ermöglichen eine 100%ige Qualitätskontrolle bei Projekten mit hohem Durchsatz bei Fortuna.

Überlegungen zum Folgeverbund-Metallstanzen

Das Folgeverbund-Metallstanzen ist für Großserien äußerst effektiv. Bei der Wahl dieses Verfahrens müssen jedoch mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Jeder Punkt spielt eine Rolle für Qualität, Kosten und langfristige Effizienz.

Designkomplexität

Die Werkzeugkonstruktion hängt von der Teilegeometrie ab. Komplexe Komponenten erfordern eine höhere Anzahl an Stationen innerhalb der Form. Dies erhöht die anfänglichen Werkzeugkosten und die Vorlaufzeit. Ingenieure müssen in der Lage sein, die Komplexität mit der Herstellbarkeit in Einklang zu bringen.

Materialauswahl

Das Stanzen verschiedener Metalle verhält sich unterschiedlich. Hochfeste Stähle und exotische Legierungen können den Werkzeugverschleiß erhöhen. Weichere Metalle sind schneller und erfordern möglicherweise mehr Aufmerksamkeit, um die Toleranzen einzuhalten. Daher ist es wichtig, die richtige Güte und Dicke auszuwählen.

Fortuna Leitfaden zur Auswahl von Stanzmaterialien : https://www.dgmetalstamping.com/material-selection.html

Werkzeuginvestitionen

Die Werkzeugausstattung ist eine hohe Anfangsinvestition für Folgeverbundwerkzeuge. Diese Kosten amortisieren sich bei Großserien und sind bei Kleinserienprojekten möglicherweise nicht rentabel. Unternehmen müssen die Produktionsschätzungen prüfen, bevor sie Zusagen machen.

Presskapazität

Die Stanzpresse muss zum Werkzeug passen. Die Leistung wird durch die Presskraft, die Hublänge und die Größe des Pressbetts beeinflusst. Der Betrieb einer kleineren Presse kann zu Werkzeugschäden führen, und der Betrieb einer überdimensionierten Presse ist unnötig kostspielig.

Toleranzkontrolle

Trotz der engen Toleranzen, die mit Folgeverbundwerkzeugen erreicht werden, müssen diese präzise eingerichtet und eingehalten werden. Mit der Zeit unterliegt die Maßgenauigkeit dem Werkzeugverschleiß. Regelmäßige Kontrollen und Anpassungen sorgen für eine gleichbleibende Genauigkeit.

Ausschussmanagement

Trotz effizientem Materialverbrauch kann beim Folgeverbundstanzen Ausschuss entstehen. Optimale Streifenlayout- und Recyclingstrategien sparen hier Geld und bringen mehr Umsatz.

Partner von Fortuna für zuverlässiges Metallstanzen

Fortuna ist ein vertrauenswürdiger Name im Bereich des Folgeverbund-Metallstanzens. Wir liefern unseren Kunden präzise Teile in großen Stückzahlen bei minimalem Zeitaufwand. Unsere modernen Stanzanlagen sind mit modernen Pressen und Hochleistungswerkzeugen ausgestattet. Dies ermöglicht uns die Einhaltung enger Toleranzen bei der Bearbeitung großer Produktionsmengen.

Wir setzen auf Effizienz ohne Kompromisse bei der Qualität. Jedes Bauteil durchläuft strenge Prüfphasen. So stellen wir sicher, dass unsere Stanzteile den Kundenstandards entsprechen. Von kleinen, komplizierten Teilen bis hin zu größeren Stanzkomponenten garantieren wir präzise Ergebnisse.

Die Zusammenarbeit mit Fortuna bedeutet mehr als nur gestanzte Teile zu erhalten. Es bedeutet

● Geringerer Materialabfall

● Reduzierte Vorlaufzeiten und

● Wettbewerbsfähige Preise

Wir entwickeln und warten kundenspezifische Werkzeuge, die eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten ermöglichen. Unser Team arbeitet eng mit unseren Kunden vom Entwurf bis zur Endproduktion zusammen. Ob Sie Millionen identischer Komponenten oder komplexe Stanzbaugruppen benötigen, wir bieten eine zuverlässige Lösung.

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