Verstehen Sie die Schritte des Stanzprozessdesigns?

Verstehen Sie die Schritte des Stanzprozessdesigns? Dieser Artikel bietet Ihnen eine spezifische Einführung auf der Grundlage unserer tatsächlichen Verarbeitungs- und Produktionserfahrungen, kombiniert mit einigen Erfahrungsaustauschen im Internet. Dazu gehören die Erfassung und Analyse relevanter Originaldaten in der Frühphase, die Analyse und Überprüfung des Stanzprozesses und die Formulierung eines Stanzprozessplans.

Stanzteile Stanzverarbeitung

1. Sammeln und analysieren Sie Originaldaten zum Design

(1) Produktzeichnungen und technische Bedingungen von Stanzteile ;

(2) Abmessungen, Leistung und Lieferstatus der Rohstoffe;

(3) Die Produktionscharge des Produkts;

(4) Die bestehenden Stempelausrüstungsbedingungen der Fabrik;

(5) Die bestehenden Bedingungen für die Formenherstellung und das technische Niveau der Fabrik;

   (6) Sonstige technische Informationen etc.

2. Analyse und Überprüfung des Stanzprozesses von Produktteilen

Die Stanzverarbeitbarkeit bezieht sich auf die Anpassungsfähigkeit von Stanzteilen an den Stanzprozess, d. h. ob die Strukturform, Größe, Präzisionsanforderungen und verwendeten Materialien der Stanzteile den Prozessanforderungen der Stanzbearbeitung entsprechen.

3. Formulieren Sie einen Plan für den Stanzprozess

Bestimmen Sie durch Analyse und Berechnung die Art, Menge, Anordnungsreihenfolge, Kombinationsmethode und Positionierungsmethode des Stanzprozesses. Bestimmen Sie die Form und Größe jedes Prozessteils. Veranlassen Sie andere nicht stempelnde Hilfsprozesse usw.

(1) Bestimmung der Art des Prozesses

Der Prozesscharakter des Stanzens von Teilen bezieht sich auf die Art des für das Teil erforderlichen Stanzprozesses.

Die Art des Stanzprozesses sollte entsprechend der strukturellen Form-, Größen- und Genauigkeitsanforderungen der Stanzteile, den Verformungsgesetzen jedes Prozesses und den Einschränkungen bestimmter spezifischer Bedingungen bestimmt werden.

A. Im Allgemeinen kann die Art des Prozesses anhand der Teilezeichnung visuell bestimmt werden

B. Es ist notwendig, die Teilezeichnungen zu berechnen, zu analysieren und zu vergleichen, um die Art des Prozesses zu bestimmen

C. Um die Stanzverformungsbedingungen zu verbessern oder die Prozesspositionierung zu erleichtern, müssen zusätzliche Prozesse hinzugefügt werden

D. Um Material zu sparen, wird manchmal auch die Bestimmung der Art des Prozesses beeinflusst.

   (2) Bestimmung der Anzahl der Prozesse

A. Die Größe der Produktionscharge

B. Anforderungen an die Teilegenauigkeit

Der Besäumvorgang ist ein wesentlicher Prozess, um die Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen.

C. Die in der Fabrik vorhandenen Formbedingungen und Stanzgeräte

D. Prozessstabilität

Reduzieren Sie den Verformungsgrad im Stanzprozess entsprechend und vermeiden Sie das Prägen in der Nähe der Grenzverformungsparameter.

(3) Anordnung des Prozessablaufs

Die Gestaltung des Stanzprozessablaufs wird im Wesentlichen durch das Stanzverformungsgesetz und die Qualitätsanforderungen der Teile bestimmt, gefolgt von komfortabler Bedienung, zuverlässiger Rohlingspositionierung und einfachen Formen.

A. Der schwache Bereich muss zuerst verformt werden, und der verformte Bereich sollte der schwache Bereich sein

B. Das Teil, das den Anforderungen der nach der Umformung erhaltenen Teilezeichnung entspricht, darf in den nachfolgenden Prozessen nicht verformt werden

C. Anordnungsprinzip des Lochprozesses

① Alle Löcher sollten, sofern ihre Form und Größe durch nachfolgende Prozesse nicht verändert werden, auf dem flachen Rohling ausgestanzt werden.

② Das Loch, dessen Position durch die Verformung eines bestimmten Prozesses in der Zukunft beeinflusst wird, sollte im Allgemeinen nach Abschluss des entsprechenden Prozesses gestanzt werden.

③ Löcher mit hohen Präzisionsanforderungen und Löcher mit Positionsanforderungen sollten nach dem Formen gestanzt werden, andere Löcher können je nach Situation vorgeschoben werden.

④ Befindet sich das große Loch am Teil in der Nähe des kleinen Lochs, sollte zuerst das große Loch gestanzt werden.

⑤ Zuerst stanzen und dann stanzen.

⑥ Die Löcher am Außenrand des gestreckten Teils und am vertikalen Teil des Bördelteils werden nach dem Tiefziehen und Bördeln gestanzt.

D. Anordnungsprinzip des Prozessablaufs von Biegeteilen

Im Allgemeinen wird zuerst die Außenecke und dann die Innenecke gebogen.

e. Beim Stanzen an verschiedenen Positionen sollte die Anordnung des Prozessablaufs entsprechend dem Zusammenspiel von Verformungsbereich, Struktur der Form, Schwierigkeit der Positionierung und Bedienung bestimmt werden

(4) Auswahl des Prozesskombinationsmodus

Ob die Prozesskombination realisiert werden kann und wie hoch der Grad der Kombination ist, hängt hauptsächlich von der Produktionscharge, der Formgröße, den Qualitäts- und Genauigkeitsanforderungen der Teile ab und berücksichtigt zweitens die Formstruktur, die Formfestigkeit, die Formherstellung und -wartung sowie die Ausrüstung vor Ort Fähigkeiten.

A. Berücksichtigen Sie die Möglichkeit einer Prozesskombination aus Form, Größe, Präzision, Formstruktur und Festigkeit der Teile.

B. Berücksichtigen Sie die Machbarkeit einer Prozesskombination im Hinblick auf die Formenbau- und Wartungskapazitäten sowie die Ausrüstungsmöglichkeiten vor Ort.

   (5) Auswahl des Prozesspositionierungsdatums und der Positionierungsmethode

A. Auswahl des Positionierdatums

① Prinzip der Datumskoinzidenz — Stellen Sie sicher, dass der Positionierungsbezugspunkt so weit wie möglich mit dem Konstruktionsbezugspunkt des Teils übereinstimmt

② Das Prinzip der Vereinheitlichung von Benchmarks

Wenn mehrere Prozesse verwendet werden, um das Stanzen auf verschiedene Formen zu verteilen, sollte für jeden Prozess so weit wie möglich die gleiche Positionierungsreferenz verwendet werden.

③ Benchmark-Zuverlässigkeitsprinzip

B. Wahl der Positionierungsmethode

Es gibt drei grundlegende Positionierungsmethoden: Lochpositionierung, Ebenenpositionierung und Formpositionierung.

   (6) Bestimmung der Form und Größe von Teilen im Stanzprozess

A. Die Größe des Prozessteils sollte entsprechend den Grenzverformungsparametern des Stanzprozesses bestimmt werden

B. Die Größe der Prozessteile sollte eine angemessene Verteilung und Übertragung des Metalls während der Stanzverformung gewährleisten

① Das umgeformte Teil kann in den Folgeprozessen nicht verändert werden;

② Die umzuformenden Innen- und Außenteile müssen, getrennt durch das Formteil, die Verteilung und Übertragung der Materialien innerhalb ihrer jeweiligen Bereiche in den Folgeprozessen gewährleisten

C. Form und Größe der Prozessteile sollten für das Stanzen und Formen des nächsten Prozesses geeignet sein

D. Form und Größe der Prozessteile sollten dazu beitragen, die Oberflächenqualität der Stanzteile sicherzustellen

① Der Verrundungsradius der mehrfach gezeichneten Prozessteile sollte nicht zu klein sein;

② Durch die schrittweise Umformung der Kegeloberfläche oder die einmalige Umformung der Kegeloberfläche kann ein besserer Umformeffekt erzielt werden.

e. Form und Größe der Prozessteile sollten den Festigkeitsanforderungen der Form entsprechen