Kurze Analyse der Vor- und Nachteile der Oberflächenbehandlung von Metallstanzteilen

Die Verwendung von Metallstanzteilen ist in unserem täglichen Leben weit verbreitet, und durch die Oberflächenbehandlung von Metallstanzteilen im Produktions- und Verarbeitungsprozess werden schönere und langlebigere Produkte erhalten, die den besonderen Zweck der Kunden erfüllen. Was sind also die Vor- und Nachteile dieser Oberflächenbehandlungen? Lassen Sie uns diese kurz analysieren.

Stanzteile aus Metall

1. Lackierverarbeitung: Derzeit verwenden Hersteller von Stanzteilen die Lackierverarbeitung bei der Herstellung großer Metallstanzprodukte, wie z. B. Elektrogehäuse, Dinge des täglichen Bedarfs, Kunsthandwerk usw. Das Aufsprühen von Farbe verhindert, dass das Produkt leicht rostet, und einige spezielle Sprühfarben erzeugen auch andere Effekte, wodurch die Leistung des Produkts noch besser wird.

2. Galvanisieren und chemisches Galvanisieren: Galvanisieren ist auch eine gängige Verarbeitungstechnologie in der Metallstanzverarbeitung. Die Oberfläche von Stanzteile aus Metall wird mit moderner Technologie galvanisiert, um sicherzustellen, dass das Produkt bei längerem Gebrauch nicht schimmelt und stickt. Unter stromloser Beschichtung versteht man eine Filmbildungstechnologie, bei der durch eine selbstkatalysierte chemische Reaktion in einer Lösung, in der ein Metallsalz und ein Reduktionsmittel gleichzeitig vorliegen, eine Metallbeschichtung auf der Metalloberfläche abgeschieden wird. Unter ihnen ist die stromlose Ni-P-Legierung die am weitesten verbreitete. Im Vergleich dazu ist die stromlose Beschichtung ein relativ schadstoffarmes Verfahren und die erhaltene Ni-P-Legierung ist ein guter Ersatz für die Verchromung. Allerdings gibt es viele Prozessanlagen für die stromlose Beschichtung, der Materialverbrauch ist groß, die Betriebszeit ist lang, der Prozess ist umständlich und die Qualität der plattierten Teile ist nicht gut.

3. Oxidationsbehandlung: Die Oxidationsbehandlung umfasst hauptsächlich anodische Oxidation, chemische Oxidation und Mikrolichtbogenoxidation. Der Verschleißtest und der Korrosionsbeständigkeitstest führten eine detaillierte Analyse und einen Vergleich der Oberflächenmorphologie, der Oxidschichtdicke, des Reibungswiderstands und der Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumlegierung nach drei Oberflächenbehandlungen durch. Die Ergebnisse zeigen, dass sich nach unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen unterschiedlich dicke Oxidfilme auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung bilden können, die Oberflächenhärte und der Reibungswiderstand offensichtlich erhöht werden und auch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung in unterschiedlichem Maße verbessert wird. Im Hinblick auf die Gesamtleistung ist die Mikrolichtbogenoxidation besser als die anodische Oxidation, und die anodische Oxidation ist viel besser als die chemische Oxidation.

4. Oberflächenpolieren: Oberflächenpolieren wird in der Regel seit langem im täglichen Bedarf eingesetzt. Durch die Behandlung der Oberfläche von Hardware-Produkten mit Graten werden die scharfen Ecken in eine glatte Oberfläche geworfen, sodass der menschliche Körper während des Gebrauchs nicht geschädigt wird.

5. Legierungskatalysatorflüssigkeitstechnologie: Legierungskatalysatorflüssigkeit ist für alle Arten von Metallmaterialien geeignet. Solange sie fließen und einweichen kann, kann sie katalysiert werden. Während der Bearbeitung wird das Metall in der Regel etwa 15–20 Minuten lang eingeweicht. Waschen Sie es nach dem Einweichen mit klarem Wasser und lassen Sie es an der Luft trocknen, bevor Sie es verwenden. Es verschlechtert sich nicht, wenn es versiegelt und bis zu 3–5 Jahre lang bei normaler Temperatur und normalem Druck gelagert wird. Die katalytische Legierungsflüssigkeit hat ein breites Anwendungsspektrum und wird in der Luftfahrtindustrie, der Automobilindustrie, der petrochemischen Industrie, der Textilindustrie, der Eisenwarenindustrie, der mechanischen Ausrüstung, der Elektronik- und Elektrotechnik, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt.

Die Wahl einer angemessenen Oberflächenbehandlung kann je nach Material, Verarbeitungstechnologie und Verwendung von Metallstanzteilen umfassend berücksichtigt werden. Dongguan Fortuna Metals CO.,LTD. bietet Metalloberflächenbehandlung an und ist außerdem Hersteller von Präzisions-Metallstanzen und Metalleinsatz-Spritzguss. Unser technisches Kernteam konzentriert sich seit mehr als 20 Jahren auf das Präzisionsstanzen von Metall und das Spritzgießen von Metalleinsätzen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Reinigen, Galvanisieren (Vergolden, Versilbern, Vernickeln, Verzinnen, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten. Willkommen zu erkundigen.