Welche Materialien eignen sich besser für die Herstellung von Prägeformen?
Es gibt viele Materialien, aus denen Stanzformen hergestellt werden können, z. B. legierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Legierungen auf Zinkbasis, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, stahlgebundenes Hartmetall, Hartmetall, Polymermaterialien und so weiter. Welche Materialien sind also besser geeignet? Hersteller von Stanzteilen , und kommen häufiger vor? Werfen wir einen Blick darauf.
Heutzutage wird hauptsächlich Stahl als Material für die Herstellung von Stanzformen verwendet:
1. Kohlenstoff-Werkzeugstahl
Die in Stanzformen am häufigsten verwendeten Kohlenstoff-Werkzeugstähle sind T8A, T10A usw., die sich durch gute Verarbeitungsleistung und niedrigen Preis auszeichnen; aber schlechte Härtbarkeit und Rothärte, große Verformung durch Wärmebehandlung und geringe Tragfähigkeit;
2. Schnellarbeitsstahl
Schnellarbeitsstahl weist unter den Gesenkstählen die höchste Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit auf und verfügt über eine hohe Tragfähigkeit. In Stanzwerkzeugen werden häufig W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5Cr4V2 (Code 6-5-4-2, japanische Sorte SKH51, amerikanische Sorte M2) mit geringerem Wolframgehalt sowie solche zur Verbesserung der Zähigkeit verwendet. Kohlenstoffreduzierender und Vanadiumreduzierender Schnellarbeitsstahl 6W6Mo5Cr4V (Code 6W6 oder kohlenstoffarmer M2).
3. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt
Zu den Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt, die für Stanzformen verwendet werden, gehören Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw., die einen niedrigen Chromgehalt, weniger eutektische Karbide, eine gleichmäßige Karbidverteilung, eine geringe Wärmebehandlungsverformung und eine gute Härtbarkeit aufweisen. Dimensionsstabilität. Im Vergleich zu kohlenstoffreichen Hochchromstählen mit relativ starker Karbidseigerung sind die Eigenschaften verbessert.
4. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt
Häufig verwendete Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt sind Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2), die eine gute Härtbarkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen und deren Verformung durch die Wärmebehandlung sehr gering ist. Die Leistungsfähigkeit ist nach Schnellarbeitsstahl an zweiter Stelle. Die Segregation der Karbide ist jedoch schwerwiegend und wiederholtes Stauchen (axiales Stauchen, radiales Ziehen) und Schmieden sind erforderlich, um die Inhomogenität der Karbide zu verringern und die Leistung zu verbessern.
5. Niedriglegierter Stahl
Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einer angemessenen Menge an Legierungselementen. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl verringert es die Tendenz zur Abschreckverformung und Rissbildung, verbessert die Härtbarkeit des Stahls und weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Zu den niedriglegierten Stählen, die zur Herstellung von Stanzformen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) usw.
6. Einfacher Stahl
Der Grundzusammensetzung des Schnellarbeitsstahls wird eine kleine Menge anderer Elemente hinzugefügt, und der Kohlenstoffgehalt wird entsprechend erhöht oder verringert, um die Leistung des Stahls zu verbessern. Solche Stahlsorten werden zusammenfassend als Basisstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, sondern auch eine gewisse Verschleißfestigkeit und Härte, und ihre Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit sind besser als die von Schnellarbeitsstahl. Die in Stanzformen häufig verwendeten Grundstähle sind 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (Code 012AL) usw.
7. Hartmetall und stahlgebundenes Hartmetall
Die Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetall ist höher als bei jeder anderen Art von Gesenkstahl, aber die Biegefestigkeit und Zähigkeit sind schlecht. Das für die Form verwendete Hartmetall besteht aus Wolfram und Kobalt. Für Formen mit geringer Schlagfestigkeit und hoher Verschleißfestigkeit kann Hartmetall mit geringerem Kobaltgehalt ausgewählt werden. Für Formen mit hoher Schlagfestigkeit kann Hartmetall mit höherem Kobaltgehalt ausgewählt werden.
Stahlgebundenes Hartmetall wird durch Zugabe von Eisenpulver mit einer kleinen Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium usw.) als Bindemittel und unter Verwendung von Titankarbid oder Wolframkarbid als Hartphase hergestellt und gesintert durch Pulvermetallurgie. Die Matrix aus stahlgebundenem Hartmetall ist Stahl, der die Nachteile der geringen Zähigkeit und der schwierigen Verarbeitung von Hartmetall überwindet und geschnitten, geschweißt, geschmiedet und wärmebehandelt werden kann. Stahlgebundenes Hartmetall enthält eine große Menge an Karbiden. Obwohl die Härte und Verschleißfestigkeit geringer sind als bei Hartmetall, sind sie immer noch höher als bei anderen Stahlsorten. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die Härte 68–73 HRC erreichen.
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