Das Geheimnis der Metallstanzteile

Für Stanzprodukte sind der Produktionsprozess, die Formengestaltung und -auswahl, die Beschaffung verschiedener Materialien, die Oberflächenbehandlung und andere Prozesse sehr wichtig. Ob es um Produktion, Design oder Materialauswahl geht, Dongguan Fortuna hat ein erstklassiges Niveau. Als nächstes besprechen wir das Stanzen von Teilen, von denen Sie nichts wissen.

Über die Präzisionsstanzteilebearbeitung

1. Wir legen großen Wert auf frühe Entwicklungsarbeit. Für jede neue Produkteinführung stellen wir ein Projektteam zusammen, das eine spezielle Nachverfolgung durchführt. Für die Entwicklung und Herstellung von Metallstanzteilen haben wir uns zusammengefunden

Die erfahrenen Ingenieure des Unternehmens in den Bereichen Formenbau und -herstellung, Verfahrenstechnik usw. um detaillierte und präzise Produkt-DFM-Berichte zu erstellen.

2. Im Hinblick auf den Formenbau verfügen wir über umfangreiche Design- und Fertigungserfahrung. Zur Entwicklung und Gestaltung von Formen nutzen wir 3D-Designsoftware. Wir verfügen über eine starke Wissensbasis, haben viele hochmoderne Formenstrukturen zusammengebracht, 

und verfügen über die Grundstärke, verschiedene komplexe Präzisionsstanzteile zu entwickeln. Wir verwenden langsames Drahtschneiden von Mitsubishi, Makino EDM und andere Geräte zur Bearbeitung von Formteilen und verwenden das deutsche Zeiss CMM, ein hochpräzises Rockwell-Härteprüfgerät

 und andere Geräte zur Durchführung einer Qualitätsprüfung von Formteilen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Form den Herstellungsanforderungen entspricht.

3. Nachdem der Kunde bestätigt hat, dass das Muster qualifiziert ist, beginnen wir mit der Massenproduktion. Für die Stanzproduktion verwenden wir importierte Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen, die 800-1200/min erreichen können. Die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert,

 die den dringenden Produktionsbedarf der Kunden vollständig erfüllen kann.

Schritte zur Gestaltung der Stanzform

1. Suchen Sie zunächst nach Rohstoffen für den Formenbau. Überprüfen Sie die Stanzfähigkeit des Produkts, prüfen Sie die Formulierung des Prozesses und ob die Skizzen jedes Prozesses angemessen sind. Wenn festgestellt wird, dass der Stempelvorgang schlecht ist oder

Da der formulierte Prozess unangemessen ist, müssen Änderungen vorgenommen werden. Nur so können Produktdesign, Prozessvorbereitung, Formenbau und Formenbau besser kombiniert werden;

3. Führen Sie für jeden Prozess relevante Prozessberechnungen gemäß dem in der Stempelprozesskarte angegebenen Arbeitsinhalt durch.

4. Erstellen Sie Montagezeichnungen von Stanzformen und anderen Formteilen.

5. Überprüfen Sie die Formzeichnungen. Nachdem der Formzeichnungsentwurf fertiggestellt ist, muss er überprüft werden. Dies ist ein wichtiger Schritt beim Stempeldesign.

6. Schreiben Sie ein Handbuch zur Berechnung des Stanzdesigns, das ein wichtiges technisches Dokument ist, insbesondere einige wichtige Teile der Prozessformel und des Formendesigns. Nach Abschluss der Entwurfsarbeiten sollte auch ein Entwurfsberechnungshandbuch zur späteren Bezugnahme erstellt werden.

Auswahl der Verarbeitungsmaterialien

1.Härte des Materials

Die Materialauswahl der Stanzteile basiert zunächst auf dem vom Kunden benötigten Material, und dann wird das am besten geeignete Teil dieser Art von Material ausgewählt, da für die Verarbeitung von Stanzteilen die Materialauswahl ein sehr wichtiger Schritt ist und ist

 auch ein sehr kritisches Messelement. Was die Härtemessung angeht, können wir zur Prüfung von Materialien einen Barcol-Härteprüfer oder einen Rockwell-Härteprüfer verwenden.

2. Formeigenschaften von Materialien

Bei der Auswahl von Stempelmaterialien müssen Sie die Formeigenschaften der Materialien sorgfältig verstehen, was einen sehr wichtigen Einfluss auf die Qualität der Stempelprodukte hat. Bei der Auswahl können Sie das Biegeverhalten des Materials testen

 und wählen Sie Formmaterialien mit guter Leistung aus.

Oberflächenbehandlung von Stanzteile aus Metall

1.Produktgalvanisierung 

Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem mittels Elektrolyse Metall oder Legierungen auf der Oberfläche eines Werkstücks abgeschieden werden, um eine gleichmäßige, dichte und gut verbundene Metallschicht zu bilden. Durch Oberflächenbeschichtungsgalvanisierung werden die Oberflächeneigenschaften oder -abmessungen des Rohlings verändert

 Materialien werden verändert. Sein Hauptzweck besteht darin, die Abnutzung des Produkts während des Gebrauchs zu verhindern, die Korrosionsbeständigkeit des ursprünglichen Produktmetalls zu verbessern (beschichtete Metalle sind meist korrosionsbeständige Metalle), das Produkt stärker zu machen usw

 Verbessern Sie die Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit des Produkts. Es kann die Oberflächenästhetik des Produkts verbessern.

2. Gängige Galvanikschichten

(1) Verkupferung: Wird als Grundierung verwendet, hauptsächlich um die Beschichtungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der galvanisierten Schicht in Zukunft zu verbessern. (Da Kupfer leicht oxidiert wird und nach der Oxidation keinen Strom mehr leitet, müssen Kupferprodukte dies tun

 mit Kupfer geschützt)

(2) Vernickeln: Wird als Grundlage oder für das Erscheinungsbild verwendet, um die Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu verbessern (die Verschleißfestigkeit der stromlosen Vernickelung übertrifft die der Verchromung in modernen Verfahren). (Beachten Sie, dass viele elektronische Produkte,

 B. DIN-Stecker, N-Stecker usw., verwenden kein Nickel mehr als Basis. Dies ist hauptsächlich auf die Abweichung von Nickel zurückzuführen, die sich auf die elektrische Leistung der passiven Intermodulation auswirkt.)

(3) Vergoldung: Verbessert den leitenden Kontaktwiderstand für die Signalübertragung. (Gold ist zwar stabil, aber teuer.)

(4) Verzinnung: Helles Zinn und mattes Verzinnen werden derzeit hauptsächlich zur Verbesserung zukünftiger Schweißfähigkeiten eingesetzt und sind weit verbreitet.

(5)Versilberung: Silber hat sehr gute Eigenschaften. Obwohl es leicht oxidiert, kann es nach der Oxidation auch Elektrizität leiten. Eine Versilberung kann den leitenden Kontakt verbessern und die Signalübertragung verbessern.

3. Reinigung der Oberflächenmaterialien

Reinigung ist eine Technologie, die mechanische, physikalische, chemische oder elektronisch-chemische Methoden verwendet, um Fett und anderen Schmutz zu entfernen, der an der Oberfläche von Geräten und deren Teilen haftet. Die Reinigung wird häufig bei der Wartung von Geräteteilen eingesetzt.

 einschließlich Metallteile, elektronische und elektrische Geräte usw. Darüber hinaus kann durch die Reinigung eine saubere Oberfläche für die anschließende oberflächentechnische Behandlung von Anlagenteilen geschaffen werden.

Vorsichtsmaßnahmen für den Maschinenbetrieb

1. Vor dem Betrieb sollte der Bediener prüfen, ob alle beweglichen Teile der Maschine mit Schmieröl gefüllt sind, die Maschine starten und prüfen, ob Kupplung und Bremse der Maschine normal funktionieren.

2. Bediener sollten bei der Arbeit stets wachsam sein und auf Sicherheitsunfälle achten, die während des Betriebs auftreten können. Sie müssen einen guten Geisteszustand bewahren und dürfen nicht abgelenkt werden. Sie dürfen nicht in einem Zustand der Reizbarkeit oder Müdigkeit arbeiten

 Unfälle vermeiden. Bei laufender Maschine darf kein Körperteil den Arbeitsbereich berühren, geschweige denn diesen direkt mit den Händen berühren. Gleichzeitig ist es anderen Mitarbeitern nicht gestattet, den Betriebsbereich der Maschine ohne Angabe von Gründen zu betreten und zu betreten

 um nach Belieben Schalter zu wechseln oder die beweglichen Teile der Maschine zu berühren.

3. Für den täglichen Austausch der Form müssen Sie zunächst die Stromversorgung der Maschine ausschalten und warten, bis die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie mit den nachfolgenden Vorgängen fortfahren und mit dem Debuggen der Form beginnen. Überprüfen Sie nach dem Einbau der Form, ob

 Die Formposition ist symmetrisch und kann sich nicht verschieben. Halten Sie die Schrauben fest und in einer angemessenen Position. Die Montage und Demontage der Form muss auf standardisierte Weise erfolgen und es müssen Standard-Bedienwerkzeuge verwendet werden.

4. Wenn der Bediener die Arbeit verlässt, muss er den Strom ausschalten und die restlichen Rückstände und Abfälle beseitigen, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht fehlerhaft funktioniert und die Arbeitsumgebung ordentlich ist.

Haben Sie nach dem Anhören der obigen Einführung ein tieferes Verständnis für das Metallstanzen? Wenn Sie mehr über mentales Stempeln erfahren möchten, können Sie sich an Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd. wenden. Unser technisches Kernteam hat sich auf Präzision konzentriert

Das Unternehmen ist seit mehr als 20 Jahren im Metallstanzen tätig und verfügt über Dutzende Präzisionsstanzmaschinen, Automatisierungsgeräte und Verarbeitungsmaschinen. Im Laufe der Jahrzehnte hat unser Team eine umfangreiche Präzisionsformtechnologie aufgebaut, die auch den Grundstein dafür legte, dass unsere Produktqualität den Anforderungen globaler Kunden gerecht wird.