Kennen Sie dieses Wissen über das Stanzen von Teilen und Formen?

Für Metallstanzteile gibt es in der Branche eine Standarddefinition, aber heute erklären wir Ihnen aus einem anderen Blickwinkel die Bereiche, die Sie über Metallstanzformen noch nicht kennen. Was Metallstanzformen betrifft,

Dongguan Fortuna Metals hat in dieser Hinsicht den absoluten Vorteil und das Recht, sich zu äußern. Die über mehr als 20 Jahre gesammelte Erfahrung reicht aus, um die Details dieser Branche genau zu verstehen 

Als nächstes beginnen wir mit der Montage der Teile und der Bearbeitung der Formen. Eine kurze Einführung in den Prozess, Vorsichtsmaßnahmen zur Fehlerbeseitigung der Form und wie die Form gewartet werden sollte.

Was ist eine Form für Metallstanzteile?

Das sogenannte Metallstanzwerkzeug ist ein Produktionswerkzeug, das auf der Verarbeitung und Formgebung von Rohmaterialien wie Metallplatten und Rohren basiert. Metallstanzteile oder durch Formen hergestellte CNC-Teile können in Automobilen, 3C-Unterhaltungselektronik,

 Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche und können durch Bereitstellung von Zeichnungen an die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens angepasst werden.

Was die Teilezusammensetzung der Form angeht, weiß meiner Meinung nach jeder nur sehr wenig. Vereinfacht ausgedrückt ist die Form in zwei Teile unterteilt: die obere Form und die untere Form. Die obere Form wird im Allgemeinen durch die auf dem Gleitblock der Presse befestigt

 Formgriff und bewegt sich mit dem Gleitblock entlang der Führungsschiene der Presse auf und ab. Die untere Form ist fixiert. Auf dem Pressentisch. Die Form enthält verschiedene Teile – Arbeitsteile (auch Formteile genannt), die in direktem Kontakt mit dem Stempel stehen

 Material und werden gepresst, um den Stanzvorgang abzuschließen), Positionierungsteile (um die korrekte Position des Materials zu bestimmen oder Teile zu verarbeiten, um die Qualität der Teile sicherzustellen), Führungsteile (um die Genauigkeit der gegenseitigen Position zwischen den zu gewährleisten

 Obere und untere Formen und stellen Sie sicher, dass alle Teile der Form in gutem Betriebszustand sind), Stützteile und Befestigungsteile. Gerade aufgrund des Vorhandenseins dieser Teile kann die Form normal funktionieren.

Unterscheiden Sie die Formtypen nach Prozess

1、Einzelprozessform – eine Form, die während des Betriebs der Maschine nur einen Stanzteilprozess abschließen muss. Sein Vorteil ist die einfache Wartung, aber die Produktionseffizienz ist ernsthaft unzureichend, es ist leicht, zu viel zu verbrauchen

 Arbeitskräfte und Materialressourcen, und die Produktausbeute ist nicht hoch.

2、Verbundform – eine Form, die bei laufender Maschine zwei oder mehr Stanzteile an derselben Station ausführt. Die Form weist eine hohe Maßgenauigkeit und eine hohe Produktproduktionseffizienz auf. Da die oberen und unteren Formen leicht sind

 Durch die Mindestwandstärke eingeschränkt, ist der Einsatzaufwand hoch.

3、Progressive Matrize (auch kontinuierliche Matrize genannt) – Während des Pressenhubs führen zwei oder mehr Stationen zwei oder mehr durch Stanzteile Prozesse nacheinander. Diese Form weist eine hohe Produktionseffizienz und eine hohe Produktausbeute auf, ohne zu viel Zeit und Arbeitskosten zu verbrauchen, aber ihre Wartungskosten sind hoch und die Bedienung ist schwierig.

4、Transferform – kombiniert die Eigenschaften einer Einzelprozessform und einer Folgeform, der Betrieb ist vollständig mechanisiert und kann den Produkttransfer in die Form schnell realisieren. Während die Produktionseffizienz des Produkts verbessert wird, werden die Produktionskosten des Produkts gesenkt, Materialkosten eingespart und die Qualität des Produkts wird ebenfalls verbessert. Mit Garantie.

Acht Aspekte, auf die beim Debugging-Prozess beim Stanzen von Teileformen geachtet werden muss

1. Das Probeformmaterial sollte sorgfältig ausgewählt werden, das Material sollte gerade und frei von Verunreinigungen sein;

2. Alle Leistungsaspekte der im Formversuch verwendeten Platten und Rohre müssen den in den Produktzeichnungen festgelegten Anforderungen entsprechen.

3. Beim Testen der Form sollte die Prägeform auf der erforderlichen, dafür vorgesehenen Ausrüstung verwendet werden und die Prägeform sollte fest installiert sein;

4. Führen Sie vor dem Debuggen der Form eine umfassende Inspektion durch, um sicherzustellen, dass vor der Installation keine Fehler vorliegen.

5. Fügen Sie vor dem Ausprobieren der Form zur Schmierung jedem Teil der Matrize Schmiermittel hinzu, um während des Produktionsprozesses keine Schäden an der Maschine zu verursachen.

6. Das Wichtigste ist, vor dem Ausprobieren der Form zu prüfen, ob Auslauf und Auswerfer flexibel sind. Wenn es irgendwelche Probleme gibt, sollten diese rechtzeitig behoben werden, ohne die Form zu beschädigen;

7. Überprüfen Sie sorgfältig die Schneidkante der Matrize, schärfen und trimmen Sie sie im Voraus, prüfen Sie zunächst die Gleichmäßigkeit des Matrizenspalts und installieren Sie sie in der Presse, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass sie geeignet ist.

8. Die Produkte nach dem Formversuch bestehen im Allgemeinen aus nicht weniger als 25 Teilen und sollten ordnungsgemäß aufbewahrt werden, um als Grundlage für die Lieferung der Form zu dienen.

Formenpflege in 9 Schritten

1. Pflegen Sie den Formhohlraum rechtzeitig, reinigen Sie das Öl und den Abfall auf der Oberfläche der Form und sprühen Sie nach der Reinigung Rostschutzöl auf die Form.

2. Überprüfen Sie, ob die Formführungspfosten, Führungshülsen, Führungsplatten und Rohlingshalter intakt sind, reinigen Sie rechtzeitig das Fett auf den Führungsschienen und ersetzen Sie das Schmiermittel regelmäßig durch frische und saubere Schmiermittel.

3. Die Dichtheit von Formteilen und Komponenten sollte überprüft und problematische Komponenten ausgetauscht werden;

4. Führen Sie Reparaturschweißen, Schleifen, Polieren und andere Behandlungen an verschlissenen Teilen durch, prüfen Sie, ob diese mit den Zeichnungen übereinstimmen und ob die geformte Oberfläche abgenutzt ist;

5. Überprüfen Sie die Press- und Entladeteile der Form und reparieren und ersetzen Sie beschädigte Teile.

6. Überprüfen Sie die Führungsvorrichtung und die Kippkeilvorrichtung, um verschlissene und defekte Teile zu reparieren und zu ersetzen.

7. Überprüfen Sie den Verschleißzustand von Stempel und Schneidkante, reparieren und ersetzen Sie den verschlissenen Bereich.

8. Überprüfen Sie, ob die Schablone und die Form abgenutzt und deformiert sind und ob die Teile zur Reparatur und zum Austausch abgenutzt und deformiert sind.

9. Überprüfen Sie den Spalt zwischen den Formen und den Verschleiß der Rippen. Bei Verschleiß ist eine Wartung erforderlich.

Als hoch anerkannter Hersteller von Hardware-Stanzteilen in der Branche ist Dongguan Fortuna Metals natürlich beispiellos in Bezug auf den Prozess, die Anpassung und die Wartung von Formen. Gerade wegen unserer sorgfältigen Herstellung der Formen genießen unsere Produkte einen hohen Bekanntheitsgrad.