Kürzlich besuchte eine Delegation unter der Leitung des Einkaufsleiters von Norbit Fortuna zu einer Vor-Ort-Besichtigung und führte ausführliche Gespräche über laufende Entwicklungsprojekte in Zusammenarbeit. Ziel des Besuchs war es, durch den direkten Kontakt mit der Produktion das gegenseitige Vertrauen zu stärken und so den qualitativ hochwertigen Fortschritt und die erfolgreiche Umsetzung der Projekte sicherzustellen. Die wichtigsten Mitarbeiter von Fortuna hießen die Delegation herzlich willkommen und begleiteten sie während des gesamten Besuchs und der Gespräche.
Erster Halt war das Zentrum für Werkzeugkonstruktion und Forschung & Entwicklung. Der technische Leiter gab einen detaillierten Einblick in die eigenständigen Konstruktionskompetenzen des Unternehmens im Bereich Präzisionsmetallformen und demonstrierte, wie fortschrittliche integrierte CAD/CAE/CAM-Technologie und 3D-Werkzeugkonstruktionskompetenz komplexe Kundenanforderungen in effiziente und stabile Serienfertigungslösungen umsetzen. Der Kunde lobte die innovativen Leistungen des Unternehmens in der Optimierung der Werkzeugstruktur und der Verlängerung der Lebensdauer und betonte, dass die starke hauseigene Werkzeugfertigung die Grundlage für die Präzision und Kostenkontrolle kundenspezifischer Teile bildet.
Anschließend machte sich die Kundengruppe mit dem Bereich des visuellen Management-Dashboards vertraut. Das Dashboard visualisierte übersichtlich Produktionspläne, den aktuellen Fortschritt, Qualitätsdaten und Personalinformationen. Der Kunde lobte das Managementmodell unseres Unternehmens, das durch visuelles Management Transparenz in der Produktion und die sofortige Erkennung von Problemen ermöglicht.
Anschließend konnte der Kunde in der Stanzwerkstatt den reibungslosen Betrieb der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpresse beobachten und erfahren, wie Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeuge die komplexe Bearbeitung von Rohmaterialien zu Fertigteilen innerhalb einer Minute realisieren. Im CNC-Bearbeitungszentrum demonstrierten Techniker den Bearbeitungsprozess der hochpräzisen CNC-Maschinen und zeigten die Bearbeitungsmöglichkeiten bei komplexen Bauteilen und strengen Toleranzvorgaben.
Qualität ist die Grundlage für die Fertigung von Präzisionshardwarekomponenten. Im Qualitätsprüfungszentrum informierte sich der Kunde detailliert über unser umfassendes Qualitätsmanagementsystem – von der Wareneingangskontrolle (IQC) über die prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC) bis hin zur Warenausgangskontrolle (OQC). Durch die Vorführung hochpräziser Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte und bildgebender Messsysteme konnte sich der Kunde von unserer strengen Kontrolle aller Maße und Toleranzen überzeugen. Der Kunde bestätigte, dass ein solch lückenloses Qualitätsrückverfolgbarkeitssystem die reibungslose Umsetzung seiner laufenden Entwicklungsprojekte gewährleistet.
Im Anschluss an den Besuch vor Ort kehrten beide Parteien zu einem speziellen Symposium in den Konferenzraum zurück, das sich auf das laufende Entwicklungsprojekt konzentrierte. Während des Treffens führten sie ausführliche Gespräche über die aktuellen technischen Herausforderungen des Projekts, den Liefertermin, die Kostenoptimierung und den anschließenden Entwicklungsplan für die zweite Phase. Unser Projektteam nutzte die während des Besuchs demonstrierten Produktionskapazitäten vor Ort, um praxisnahe Lösungen für die neuen Anforderungen des Kunden zu erarbeiten. Der Vertreter des Kunden erklärte: „Der heutige Besuch ermöglichte es uns, uns aus erster Hand von den umfassenden Kompetenzen von Fortuna entlang der gesamten Lieferkette zu überzeugen – von der Werkzeugkonstruktion über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur strengen Qualitätskontrolle. Diese bodenständige Handwerkskunst und die hohe Lieferfähigkeit geben uns großes Vertrauen in den Erfolg unseres aktuellen Projekts und unserer langfristigen Zusammenarbeit.“
Willkommen zum Gespräch!
Ihr nächstes Projekt.