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Die Hauptvorteile des Metallstanzens sind folgende:
1. Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Es verwendet eine Verbundmatrize, insbesondere eine Mehrstationen-Folgematrize, die mehrere Stanzvorgänge auf einer einzigen Presse durchführen kann, vom Abwickeln, Nivellieren, Stanzen bis hin zum Formen und Fertigstellen des Bandes. Vollautomatische Produktion. Hohe Produktionseffizienz, gute Arbeitsbedingungen, niedrige Produktionskosten, im Allgemeinen können Hunderte von Teilen pro Minute hergestellt werden

Heute werde ich einige Informationen zum Feinschneiden weitergeben. Im Allgemeinen klassifizieren wir das Feinstanzen als abfallfreien Prozess, bei dem es sich um eine Prozessmethode handelt, bei der nach dem gewöhnlichen Stanzen ein Stanzen hinzugefügt wird, um einen hochpräzisen und qualitativ hochwertigen Querschnitt zu erzielen

Metallfederklemmen bestehen normalerweise aus Edelstahl oder Mangan mit Wärmebehandlung, was ein wichtiger Bestandteil elektronischer Schalter ist. Die Federklemmen spielen eine wichtige Rolle für einen hochwertigen Wechsel zwischen Bediener und Produkten. Gleichzeitig sorgt die stabile Belastbarkeit und lange Lebensdauer für ein gutes Touch-Feedback für den Bediener

Was ist der wichtigste und entscheidende Faktor bei der Wahl von Werkzeugstahl?

Umformmethode – es kann zwischen zwei Arten von Grundmaterialien gewählt werden

A) Warmarbeitsstahl, der beim Gießen, Schmieden und Strangpressen hohe Temperaturen aushält.

B) Kaltarbeitsstahl, der üblicherweise zum Stanzen, Scheren, Kaltumformen, Kaltfließpressen, Kaltschmieden und Pulverdruckformen verwendet wird

Führen Sie diese Bewegungen aus, um den Schimmel zu beschädigen?
Warten Sie die Prägeform niemals gemäß dem Wartungsplan.
Verwenden Sie niemals ein Schmiermittel für die Prägematrize.
Benutzen Sie niemals die Schutzvorrichtung der Formen.
Die Schließhöhe der Matrize wurde falsch eingestellt

Angesichts der weltweit steigenden Rohstoff- und Arbeitskosten ist es besonders wichtig, den Kunden eine praktikable Lösung zur Reduzierung der Teilekosten bei gleichzeitiger Bereitstellung hoher Qualität und Dienstleistungen zu bieten

Aufgrund der rasanten Entwicklung der globalen metallverarbeitenden Industrie und gleichzeitig aufgrund der kontinuierlich steigenden globalen Arbeitskosten. Es sind Verbesserungen und Innovationen in Technologie und Qualität erforderlich.
Um den Massenproduktionsanforderungen einiger Null-Fehler-Produkte gerecht zu werden, hat unser Unternehmen in diesem Jahr maßgeschneiderte automatische Produktauswahlmaschinen eingeführt, um die Prüfung von Aussehen, Größe und Leistung von Metallstanzteilen und CNC-bearbeiteten Produkten zu erfüllen

Stanzwerkzeuge sind die Mutter der Industrie. Ich glaube, dieser Satz ist jedem bekannt. Die Bedeutung des Prägens von Stempeln wird von den Menschen zunehmend erkannt. Das Design von Stanzwerkzeugen und die Technologie zur Herstellung von Stanzwerkzeugen haben große Fortschritte gemacht.

Lassen Sie uns gemeinsam meistern: Was sind die Prinzipien des Stanzstrukturdesigns?

Metallstanzteile, die moderne Industriegesellschaft, die Metallstanzteileindustrie entwickelt sich rasant. Die Metallstanzteileindustrie hat eine unschätzbare Rolle bei der Entwicklung der chinesischen Volkswirtschaft gespielt. Auch in der industriellen Fertigung sind die Metallstanzteile zu einem unverzichtbaren Industrieglied geworden

Beim Stanzen (auch Pressen genannt) wird flaches Blech entweder in Rohlings- oder Spulenform in eine Stanzpresse gelegt, wo ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche das Metall in eine Endform bringen. Das Stanzen umfasst eine Vielzahl von Herstellungsprozessen der Blechumformung, wie z. B. das Stanzen mit einer Maschinenpresse oder einer Prägepresse, Stanzen, Prägen, Biegen, Bördeln und Prägen. Dabei kann es sich um einen einstufigen Vorgang handeln, bei dem jeder Presshub die gewünschte Form auf dem Blechteil erzeugt.

Die Prägematrize ist die wichtigste Prozessausrüstung für das Prägen, und das Prägen erfolgt durch die relative Bewegung der Ober- und Unterform. In der Struktur sollte es so bequem wie möglich sein, die Zufuhr, Einstellung, Lieferung und Reinigung von Abfällen zu gewährleisten. Bei der Bearbeitung von Kleinteilen ist es strengstens verboten, dass Finger, Handgelenke oder andere Körperteile des Bedieners in den Formbereich hineinragen. Bei der Bearbeitung großer Teile ist es erforderlich, dass der Bediener die Form manuell betritt

Mit der rasanten Entwicklung der Technologie ist die CNC-Bearbeitung in vielen Bereichen weit verbreitet. Die CNC-Bearbeitung bietet einige Vorteile