Welche Faktoren beeinflussen die Verzinkung von Metallstanzteilen?

Um Metallstanzteile schön zu machen und Korrosion zu verhindern, entscheiden sich Hersteller von Stanzteilen normalerweise dafür, die Oberfläche des Produkts zu verzinken. Die Anwendungsbereiche der Elektrogalvanisierung sind sehr breit und umfassen Maschinenbau, 3C-Elektronik, Präzisionsinstrumente, chemische Industrie, medizinische Industrie, Luft- und Raumfahrt und so weiter. Welche Faktoren beeinflussen im tatsächlichen Produktionsprozess des Stanzwerks die Qualität der galvanischen Verzinkung? Dongguan Fortuna wird Ihnen eine spezifische Analyse geben.

Stanzteile aus Metall

1. Die Oberfläche von Metallstanzteilen wird nicht gründlich gereinigt und es bildet sich ein Härtungsfilm auf der Oberfläche der Stanzteile, der die normale Abscheidung von galvanisch verzinkten Teilen beeinträchtigt.

2. Der Kohlenstoffgehalt von Stanzteilen ist hoch. Teile aus Stahl und Gusseisen mit hohem Kohlenstoffgehalt verringern das Wasserstoffausfällungspotential, beschleunigen die Wasserstoffausfällung auf der Oberfläche des Werkstücks und verringern die Effizienz der Galvanisierung.

3. Die Stanzteile sind zu fest gebunden und ein Teil der Oberfläche wird beim Verzinkungsprozess nicht galvanisiert

4. Der Gehalt an Zusatzstoffen in der Verzinkungslösung ist gering. Ein geringer Additivgehalt beeinträchtigt die Dispergierbarkeit des Zinks und die Beschichtung erscheint an manchen Stellen zu dünn.

5. Oberflächenkorrosion verringert auch das Wasserstoffniederschlagspotential, der Wasserstoffniederschlag auf der Oberfläche der Stanzteile wird beschleunigt, die Stromeffizienz wird verringert und die Abscheidungsrate von Zink wird beeinträchtigt.

6. Niedriger Natriumhydroxidgehalt. Bei einem geringen Gehalt an Natriumhydroxid nimmt die Stromdichte ab und es kommt zur anodischen Passivierung.

7. Durch die Anodenpassivierung wird die effektive Fläche verringert und dadurch die normale Stromverteilung beeinträchtigt.