Was sind die allgemeinen Schritte für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung?

Dongguan Fortuna Metals Co.,Ltd ist auf hochwertige, kundenspezifische CNC-Verarbeitungsdienstleistungen spezialisiert. Die Bearbeitungsfelder Die beteiligten Akteure sind sehr breit gefächert. Das Bearbeitungsgeschäft umfasst CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Fräsverbunde. Viele Unternehmen müssen Produktentwicklungen durchführen. Musterproduktion und Kleinserien-Testproduktion, die den Einsatz einer kundenspezifischen CNC-Bearbeitung erfordern, werden Hersteller angesichts einer solchen kundenspezifischen Teilebearbeitung welche Schritte unternehmen, um das Programm zu erstellen? Werfen Sie einen Blick darauf:

1. Analysieren Sie die Zeichnungen der Teile

Durch die Kenntnis des Zwecks, der Leistung und der Arbeitsbedingungen des Produkts werden die Position, Funktion und technischen Anforderungen des Teils im Produkt klar definiert, was die Grundlage der CNC-Bearbeitung bildet.

2. Überprüfen Sie die Verarbeitungstechnologie

Die Prozessüberprüfung bezieht sich auf die Genauigkeit und Qualität der Produktverarbeitung. Es ist notwendig, die Abmessungen, Ansichten und die technische Integrität der Zeichnungen zu überprüfen, um zu analysieren, ob die technischen Anforderungen wissenschaftlich, angemessen und angemessen sind.

3. Legen Sie fest, welches raue Material verwendet werden soll

Die Grundlage für die Bestimmung des Rohlings sind hauptsächlich die Rolle des Teils im Produkt, die strukturellen Eigenschaften und Abmessungen des Teils selbst, die Prozesseigenschaften des Teilmaterials und die Produktionslosgröße des Teils. Die häufig verwendeten Rohlingsarten sind Gussteile, Schmiedeteile, Schweißteile, Stanzteile und Profile.

4. Zunächst Entwurf der CNC-Bearbeitungsroute

Dazu gehören hauptsächlich: Auswahl von Positionierungskriterien, Festlegung von Verarbeitungsmethoden, Planung der Verarbeitung und Planung von Wärmebehandlung, Inspektion und anderen Prozessen.

E. Bestimmen Sie die für jeden Prozess erforderlichen Werkzeugmaschinen und Prozessgeräte

Zur Prozessausrüstung gehören Vorrichtungen, Werkzeuge, Messgeräte und Zubehör. Unter der Voraussetzung, die Qualität der Teilebearbeitung sicherzustellen, ist es mit der Produktionscharge und dem Produktionszyklus kompatibel. Es wird empfohlen, dem Einsatz standardisierter Prozessausrüstung Vorrang einzuräumen und die vorhandenen Bedingungen voll auszunutzen, um die Kosten für die Produktionsvorbereitung zu senken. Für spezielle Werkzeugmaschinen oder Gruppengeräte, die geändert oder neu konstruiert werden müssen, sollte auf der Grundlage der wirtschaftlichen Analyse ein Konstruktionsaufgabenbuch vorgelegt werden.

5. Bestimmen Sie die Bearbeitungszugabe für jeden Prozess und berechnen Sie die Prozessgröße und -toleranz

6. Bestimmen Sie die Schnittmenge

Prinzip: Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile, Maximierung der Schneidleistung des Werkzeugs und Gewährleistung einer angemessenen Werkzeughaltbarkeit; und um die Leistung der Maschine zu maximieren, um die Produktivität zu maximieren und die Kosten zu senken.

Dongguan Fortuna Metals Co.,Ltd ist mit 35 Sätzen hochpräziser CNC-Bearbeitungsmaschinen ausgestattet, darunter hauptsächlich die 5-Achsen-Kombination aus Drehen und Fräsen. Nach Jahren der Entwicklung beschäftigt sich das Unternehmen derzeit mit den Bereichen Luftfahrt, Automobil, Robotik, Optik, Automatisierung, Kommunikationsausrüstung usw. und ist das erste Unternehmen, das die Qualitätsmanagementzertifizierung ISO9001, IATF16949 und das landesweite High-Tech-Unternehmensaudit bestanden hat.