Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fünf-Achsen-Dreh- und Fräsmaschinen?

1. Es können durchgehende und glatte Freiformflächen bearbeitet werden, die mit herkömmlichen dreiachsigen CNC-Werkzeugmaschinen nicht bearbeitet werden können oder die nur schwer in einer Aufspannung fertigzustellen sind.

Flügel von Flugtriebwerken und Dampfturbinen, Propeller für Schiffe und viele Schalen und Formen mit speziell gekrümmten Oberflächen und komplexen Hohlräumen, Löchern usw., wie z. B. die Bearbeitung mit gewöhnlichen dreiachsigen CNC-Werkzeugmaschinen, da ihre Werkzeuge relativ zueinander sind Werkstück Der Posenwinkel kann während des Bearbeitungsprozesses nicht verändert werden. Bei der Bearbeitung einiger komplexer Freiformflächen kann es zu Interferenzen oder einer Unterbearbeitung kommen (d. h. keine Bearbeitung). Da bei der Bearbeitung mit einer Werkzeugmaschine mit Fünf-Achsen-Verbindung der Posenwinkel des Werkzeugs/Werkstücks jederzeit während des Bearbeitungsprozesses angepasst werden kann, kann eine Beeinträchtigung von Werkzeug und Werkstück vermieden werden und die gesamte Bearbeitung kann in einem einzigen Vorgang abgeschlossen werden Klemmen;

2. Es kann die Bearbeitungsgenauigkeit, Qualität und Effizienz von Freiformflächen im Raum verbessern.

Bei der Bearbeitung komplexer Oberflächen mit dreiachsigen Werkzeugmaschinen kommen häufig Kugelfräser zum Einsatz. Kugelfräser werden durch Punktkontakt geformt, was zu einer geringen Schnittleistung führt. Darüber hinaus können Position und Lagewinkel des Werkzeugs/Werkstücks während des Bearbeitungsprozesses nicht angepasst werden. Im Allgemeinen ist es schwierig sicherzustellen, dass bei der Verwendung von Kugeln der beste Schnittpunkt am Schaftfräser (d. h. der höchste Punkt der oberen Liniengeschwindigkeit der Kugelnase) geschnitten wird, und es kann eine Situation geben, in der der Schnittpunkt auf fällt die Rotationsmittellinie, an der die Geschwindigkeit der Kugelmesserlinie gleich Null ist. Zu diesem Zeitpunkt ist nicht nur die Schneideffizienz extrem niedrig, sondern auch die Qualität der bearbeiteten Oberfläche wird stark beeinträchtigt, sondern es sind häufig auch manuelle Reparaturen erforderlich, sodass die Genauigkeit verloren gehen kann.

Strukturmerkmale einer fünfachsigen Bearbeitungsmaschine:

Der größte Unterschied zwischen einer fünfachsigen Werkzeugmaschine und einer allgemeinen Werkzeugmaschine besteht darin, dass sie zusätzlich zu den drei linearen Koordinatenachsen einer normalen Werkzeugmaschine über mindestens zwei rotierende Koordinatenachsen verfügt und eine fünfachsige Simultanbearbeitung durchführen kann.

Der Unterschied zwischen fünfachsigen Bearbeitungsmaschinen, zusätzlich zu vertikalen und horizontalen, liegt hauptsächlich in der Strukturart der fünfachsigen Bewegung und der Verteilung (Konfiguration) der fünfachsigen Bewegung. Im Allgemeinen verfügt eine fünfachsige Werkzeugmaschine über drei Arten von Strukturen und drei Arten von kinematischen Konfigurationen, und durch die Kombination der beiden können neun mögliche fünfachsige Werkzeugmaschinenstrukturtypen erhalten werden.