Die zwei unverzichtbaren Kräfte von Metallstanzteilen

Was Metallstanzteile betrifft, ist uns vor allem die Art des verwendeten Produkts bekannt. Was wir jeden Tag sehen, sind auch geformte und gefertigte Hardware-Produkte 

Aber heute erfahren wir aus der Quelle etwas über die beiden wichtigsten Aspekte bei der Herstellung von Präzisionsstanzteilen aus Metall. Magische Waffe – progressives Stanzen und elektrisches Entladungsschneiden. Darüber hinaus gilt es als Maßstab in der Hardware-Stanzindustrie

Die Qualität und das Aussehen der Fortuna-Produkte werden von den Lieferanten hoch gelobt, was auch auf den Einsatz dieser beiden Tools zurückzuführen ist 

Gerade weil sich Fortuna auf die Verbesserung der Genauigkeit und Qualität seiner Produkte konzentriert, beherrscht das Unternehmen die technische Beherrschung dieser Schlüsselausrüstungen so gut.

1. Progressiver Würfel

Folgeverbundwerkzeuge sollen den Anforderungen automatisierter Anwendungen gerecht werden und große Mengen an Stanzteilen produzieren und verarbeiten, wodurch Personal- und Zeitkosten gespart werden. Aus der Sicht des Funktionsprinzips des Folgeverbunds: 

Das Blechmaterial wird der Maschine zugeführt und durch eine Reihe von Prozessen wie maschinelles Perforieren, Schneiden und Biegen individuell angepasst Stanzteile aus Metall werden einzeln ausgegeben, und der Zyklus wiederholt sich, um mehrere benutzerdefinierte Dateien zu bilden

 Stempelungen. metallische Teile. Im Vergleich zu anderen Stanzwerkzeugen können Folgeschneidwerkzeuge an die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Messing, Rotkupfer, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Nickel und andere Materialien sowie deren Stanzteile angepasst werden

 waren schon immer Produkte, die für viele Branchen geeignet waren, und wurden zur Luft- und Raumfahrtindustrie. Die beste Wahl für viele Branchen wie Unterhaltungselektronik und Automobilindustrie.

Vorteile des progressiven Stanzens:

(1) Die Effizienz der Produktproduktion ist hoch

Da es sich bei der progressiven Matrizenverarbeitung um einen Prozess der automatischen Zuführung und des automatischen Stanzens handelt, kann nicht nur der komplexe Stanzprozess abgeschlossen werden, sondern auch die beiden Verbindungen Zwischentransfer und wiederholte Positionierung reduziert werden. 

Arbeitskosten werden erheblich gespart und die Effizienz der Produktproduktion verbessert 

(2) Einfache Bedienung

 Da das Folgeverbundwerkzeug mit automatischen Erkennungsgeräten ausgestattet ist, stoppt die Maschine bei einem Metallstanzunfall automatisch, ohne dass der Bediener in den Gefahrenbereich greifen muss.

(3) Lange Lebensdauer der Form

Obwohl die interne Struktur des progressiven Stempels relativ komplex ist, kann er Schritt für Schritt je nach Bedarf und unterschiedlicher Stationsauswahl gestanzt werden. 

und können im Laufe der Zeit geändert werden, wodurch die Festigkeit und Lebensdauer der Form verbessert wird.

(4) Hochwertige Teile

 Bei der progressiven Werkzeugbearbeitung werden alle Umformprozesse des Werkstücks in einer einzigen Form abgeschlossen, wodurch die Unannehmlichkeiten und angehäuften Fehler überwunden werden, die durch mehrere Positionierungen in früheren Einzelprozessformen verursacht wurden 

Das Wichtigste ist, dass die Form eine hohe Führungs- und Positionierungsgenauigkeit aufweist, die die Verarbeitungsgenauigkeit von Metallstanzteilen gewährleisten kann.

(5) Reduzieren Sie die Produktionskosten

Aufgrund der höheren Produktivität und des Automatisierungsgrads von Folgeverbundwerkzeugen sind weniger Geräte und Bediener erforderlich, sodass die Kosten für die Massenproduktion von Stanzteilen relativ niedrig sind.

2. Elektroerosions-Schneidtechnik

Als wichtige Verarbeitungstechnologie beim Metallstanzen kann das Drahterosionsschneiden Teile mit einer Präzision herstellen, die mit der allgemeinen mechanischen Verarbeitungstechnologie nicht erreicht werden kann.

 Darüber hinaus ist das Spektrum der Bearbeitungsanwendungen relativ breit und bei der Bearbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall unverzichtbar. von . Fortuna verwendet das langsame Drahtschneiden von Swiss Charmilles, 

Makino EDM und andere Geräte zur Bearbeitung von Formteilen, die die Genauigkeit der Formbearbeitung gewährleisten können.

Die Beliebtheit der Drahterodierbearbeitung hängt ganz von ihren Vorteilen ab :

（1）Die Elektrode des Drahterodierens verwendet 0,03 bis 0,35 mm Metalldraht, was die Zeit für die Verarbeitung spezieller Elektroden erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz der Ausrüstung verbessert.

(2) Die Ausrüstung kann eine breite Palette von Produkten verarbeiten und wird nicht von der Härte des Materials beeinflusst. Es können auch schwer zu verarbeitende leitfähige Materialien verwendet werden. Der Produktionsprozess kann vor der Verarbeitung auch wärmebehandelt werden,

 Dadurch können Produktverformungsprobleme vollständig vermieden werden.

（3）Im Vergleich zum schnellen Drahttransport kann die Produktgenauigkeit des langsam laufenden Drahtes zwar nicht recycelt werden, die Produktgenauigkeit kann jedoch nicht durch den schnellen Drahttransport erreicht werden, und die verarbeiteten Produkte können eine Präzision im Mikrometerbereich erreichen.

(4) Äußerst sicher. Das Arbeitsmedium beim Drahtschneiden ist eine nicht brennbare Flüssigkeit, die einen unbemannten Betrieb ermöglicht.

(5) Sparen Sie Materialien. Da der Metalldraht nur etwa 0,3 mm dick ist, ist die Schnittkante des Produkts nach der Verarbeitung sehr klein, was die Materialausnutzung erheblich verbessert und die Materialkosten senkt 

Diese Funktion verschafft der Drahterodierbearbeitung von Edelmetallen Vorteile, die andere Bearbeitungen nicht bieten können.

Nachdem wir kurz die Vorteile des EDM-Schneidens vorgestellt haben, müssen wir die Ausrüstung mit den repräsentativsten Vorteilen beim EDM-Schneiden vorstellen – das langsame Drahtschneiden 

Beim langsamen Drahtschneiden wird ein durchgehender dünner Metalldraht als Elektrode verwendet, um eine Impulsfunkenentladung an Metallwerkstücken durchzuführen und die Produkte zu schneiden und zu formen. Es eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung verschiedener hochpräziser Teile.

Auch die Eigenschaften langsamer Drahtschneidemaschinen liegen auf der Hand:

1. Durch die Verwendung der Impulsstromversorgungstechnologie mit großen Spitzenströmen im Nanosekundenbereich und der Anti-Elektrolyse-Impulsstromversorgungstechnologie (BS) wird die Oberflächenbearbeitungsqualität von Metallstanzteilen immer feiner und glatter.

2.Kontinuierliche Optimierung und Verbesserung der Winkeldetails des Produkts durch Mehrfachschneidetechnologie und Eckenbearbeitungstechnologie; Verwenden Sie Technologie zur Verbesserung der Geradheit, um die Highlights des Produkts hervorzuheben.

 der Aufbau der Bearbeitungsmaschine ist präziser;

3. Es kann die Verarbeitung verschiedener Arten von Produkten, wie z. B. hochverarbeitete Werkstücke mit großer Dicke und Werkstücke mit unterschiedlichen Dicken, vollständig abdecken, und die Verarbeitungseffizienz wird erheblich verbessert.

Die Fähigkeit von Fortuna, Metallstanzteile herzustellen, die anderen Herstellern überlegen sind, ist auch darauf zurückzuführen, dass wir den Schwerpunkt auf die Modernisierung der Ausrüstung und die hohen Präzisionsanforderungen für Metallstanzteile legen 

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