Die Vorteile der CNC-Bearbeitung

Die Vorteile der CNC-Bearbeitung

1. Arbeitssicherheit
In erster Linie rettet die CNC-Bearbeitung Leben. Der Bediener einer CNC-Maschine ist durch eine spezielle Schutzkonstruktion sicher von allen scharfen Teilen getrennt. Durch das Glas kann er immer noch sehen, was in der Werkzeugmaschine vor sich geht, muss sich aber nicht in die Nähe der Mühle oder der Spindel begeben. Auch der Bediener muss nicht mit den Kühlflüssigkeiten in Berührung kommen. Je nach Material können einige Flüssigkeiten gefährlich für die menschliche Haut sein.

2.Arbeitswirtschaft
Herkömmliche Werkzeugmaschinen erforderten nun ständige Aufmerksamkeit. Ich meine, der Bediener hat jeden Teil des Werkzeugs selbst bewegt. Das bedeutet, dass jeder Arbeiter nur an einer einzigen Werkzeugmaschine arbeiten konnte. Als die CNC-Ära kam, änderte sich die Situation drastisch. Die Bearbeitung der meisten Teile dauert bei jedem Aufbau mindestens eine halbe Stunde. Aber die CNC-Werkzeugmaschine erledigt den Schneidteil selbst. Es besteht keine Notwendigkeit, etwas anzufassen. Das Werkzeug bewegt sich automatisch und der Bediener muss lediglich prüfen, ob im Programm oder in der Einrichtung Fehler vorliegen. Allerdings stellten die CNC-Bediener fest, dass sie viel Freizeit hatten. Diese Zeit kann für die Arbeit mit weiteren Werkzeugmaschinen genutzt werden. Also ein Bediener, viele Werkzeugmaschinen. Dadurch können Sie Personal einsparen.

3. Hervorragende Überwachung der Werkzeugmaschinenbedingungen
Bei der bedingten Bearbeitung musste der Bediener praktisch selbst arbeiten "fühlen" seine Werkzeugmaschine. Das bedeutet, dass er Bearbeitungsfehler und das Abstumpfen von Schneidwerkzeugen ganz nach Instinkt und Erfahrung feststellen musste. Selbst dann sind seine Entscheidungen möglicherweise nicht optimal. Moderne CNC-Bearbeitungszentren sind vollgestopft mit unterschiedlichen Sensoren. Sie können Drehmoment, Temperatur, Werkzeugstandzeit und andere Faktoren überwachen, während das Werkstück bearbeitet wird. Basierend auf diesen Informationen können Sie den Prozess in Echtzeit perfektionieren.

Sie sehen beispielsweise, dass die Temperatur zu hoch ist. Höhere Temperaturen bedeuten Werkzeugverschleiß, schlechtere Metalleigenschaften usw. Sie können einfach die Zufuhr verringern oder den Kühlmitteldruck erhöhen, um das Problem zu beheben. Ungeachtet dessen, was viele sagen, ist die maschinelle Bearbeitung heutzutage die am weitesten verbreitete Fertigungsmethode. Dieses Verfahren, bei dem Material Stück für Stück abgetragen wird, gibt es seit Menschengedenken und ist heute ein perfektioniertes, präzises Fertigungsinstrument. In jeder Branche kommt in gewissem Umfang maschinelle Bearbeitung zum Einsatz. Es gibt keine Ausnahmen. Einige Branchen holen jedoch mehr aus der Zerspanung heraus als andere.

4. Stabile Replikationsgenauigkeit
Was ist stabiler als ein verifiziertes Computerprogramm? Die Bewegung des Instruments ist immer gleich, da ihre Präzision nur von der Präzision der Schrittmotoren abhängt. Bei der konventionellen Bearbeitung unterscheidet sich die Nachbildungsgenauigkeit stark, da sie vom Bediener abhängt. Und menschliche Fehler sind immer größer als die eines Programms.

5.Höhere Schnittparameter
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist erst durch die abgedichtete Schneidzone möglich geworden. Bei solchen Geschwindigkeiten fliegt der Chip mit hoher Geschwindigkeit überall hin. Auf die Späne folgt ein Schauer der Kühlflüssigkeit, da diese bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohem Druck zugeführt wird. Ab einer Drehzahl von 10.000 U/min ist ein manueller Betrieb schlichtweg unmöglich. Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und es ist sehr wichtig, die Vorschubgeschwindigkeit und die Spanbreite stabil zu halten, um Vibrationen zu vermeiden. Es ist unglaublich schwer, manuell zu erreichen.

6. Höhere Werkzeugmaschinenflexibilität
Die herkömmliche Methode bestand darin, dass eine Fräsmaschine Nuten oder Hobel herstellt, eine Drehmaschine Zylinder und Kegel herstellt und Bohrmaschinen Löcher herstellen. CNC-Bearbeitung kann all das in einer Werkzeugmaschine vereinen. Aufgrund der Möglichkeit, die Werkzeugbahn zu programmieren, können Sie jede Bewegung auf jeder Werkzeugmaschine nachbilden. Wir haben also Fräszentren, die Zylinderteile herstellen können, und Drehmaschinen, die Nuten fräsen können. All dies, um weniger Einstellungen des Teils zu ermöglichen.