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Ja, das stimmt, die Bearbeitungsgenauigkeit beim langsamen Drahtschneiden ist höher als beim schnellen Drahtschneiden beim Stanzen. Wissen Sie warum? Yiwei Precision widmet sich seit mehr als 10 Jahren der Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen und dem Spritzgießen von Metalleinsätzen. Es können verschiedene Metallstanzteile, gestreckte Schalen, gummibeschichtete Metallteile usw. angepasst werden. Willkommen zu erkundigen. Als nächstes der Herausgeber von Dongguan Fortuna wird diese Frage für Sie beantworten.
1. Elektrodendraht: Molybdändraht mit hin- und hergehender Bewegung wird für den schnellen Drahttransport verwendet. Nach längerer Bearbeitung nimmt der Drahtdurchmesser ab und die Bearbeitungsgröße wird größer, während langsam bewegter Draht Einweg-Kupferdraht oder verzinkten Draht usw. vom Werkstück verwendet. Die Batterie wird nur einmal entladen, so dass dies möglich ist immer wieder verwendet.
2. Drahtführung: Die Drahtelektrode des schnell laufenden Drahtes wird durch das Führungsrad positioniert. Wenn sich das Führungsrad mit hoher Geschwindigkeit dreht, kommt es zu axialen und radialen Sprüngen, die zu einer Verschlechterung der Präzision und Laufruhe führen. Beim langsamen Drahtgehen wird eine Diamantdrahtführung oder eine Edelsteindrahtführung verwendet. Die Drahtführung selbst ist am oberen und unteren Kopf befestigt und bewegt sich nicht, sodass der Draht nicht leicht geschüttelt werden kann.
3. Die Schrauben- und Führungsschienenerkennung der Werkzeugmaschine: Der schnelle Draht verfügt über keine Closed-Loop-Erkennungsfunktion. Der langsame Draht wird durch ein Gitterlineal erkannt. Wenn die Bewegungsstrecke die vorgegebene Größe nicht erreicht, wird dies erkannt und der Leitspindelmotor dreht sich weiter, um die vorgegebene Position zu erreichen.
4. Verarbeitung in mehreren Durchgängen: WEDM kann nur einmal verarbeitet werden und das Material wird nach der Verarbeitung verformt. Der langsame Drahtlauf kann mehrfach bearbeitet werden, das Material wird nach dem Grobschneiden entlastet und die Verformung wird während der Endbearbeitung geringer sein, wodurch eine hohe Präzision erreicht wird.
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