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Wie schneidet man Metallstanzteile?

Bei der Stanzbearbeitung ist das Scheren ein häufig eingesetztes Verfahren. Für Metallstanzbetriebe ist die sinnvolle Auswahl der Scherausrüstung sehr wichtig. Größe und Präzision der zu schneidenden Stanzteile variieren je nach Kundenwunsch und Schneidausrüstung. Als nächstes stellt Ihnen der Herausgeber von Yiwei Precision die verschiedenen Möglichkeiten zum Schneiden von Stanzteilen vor.

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Es gibt verschiedene Schneidmethoden, darunter: 1. Handscheren und dergleichen Scheren 2. Scheren auf Vibrationsscheren 3. Scheren auf Scheiben 4. Scheren auf Portalscheren

Es ist geeignet für Stanzteile aus Metall mit einer Dicke von weniger als 1 mm, und das Schneiden von Metallstanzteilen oder die Verarbeitung von Halbzeugen ist handgeschnitten und wie Scheren;

Es eignet sich für Metallstanzteile mit einer Dicke von 2 mm oder einem parallelen Linien- oder Kurvendiagramm. Es handelt sich um eine vibrierende Schere; Seine Schneidkante befindet sich nahe der festen unteren Schneidkante und bewegt sich schnell und wiederholt. Die Hin- und Herbewegungsfrequenz kann 1200 bis 2000 pro Minute erreichen. Zweitklassig;

Auf eine Scheibe schneiden; Die Scheren sind alle scheibenförmig und die linken und rechten Scheibenmesser drehen sich unter Scherbedingungen mit der gleichen Geschwindigkeit und relativen Ausrichtung. Das gescherte Stanzblech gelangt durch die Gleitreibung zwischen dem oberen Körper des Rohmaterials und dem Schneidkopf zum Scheren in den Schneidkopf.

Bei der Portalschere gibt es zwei Scherarten: die Flachmesserschere und die Schrägmesserschere. Die linke und rechte Kante der Flachmesserschere ist parallel und die Blechstanzteile werden beim Arbeiten zusätzlich auf der gesamten Gesamtbreite beschnitten. Die Vertikalität des geschnittenen Rohlings ist besser und seine Scherkraft ist relativ groß, was im Allgemeinen zum Scheren dünner Bleche verwendet wird. Beim Scheren auf einer Schrägmesser-Schermaschine werden die linke und rechte Kante gekreuzt, um einen bestimmten Blickwinkel zu bilden. Im Vergleich zur Flachklingenschere ist die Scherkraft nicht groß und während des Betriebs stabiler, aber aufgrund des Arbeitsdrucks der linken und rechten Scherklingen werden die geschorenen Embryonen während des gesamten Schervorgangs nach unten gebogen aus der Wunde gequetscht. Öffnen und verursachen Verformungen, insbesondere beim Schneiden dicker und schmaler Streifen. Die Verformungen sind sehr schwerwiegend.

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