Kennen Sie sich mit Problemen und Lösungen beim Metallstanzen aus?

 Während des Produktprägeprozesses ist es trotz hervorragender Prägetechnologie und fortschrittlicher Produktionsausrüstung unvermeidlich, dass bei einigen Produkten Probleme wie Falten, unebene Kanten und Grate auftreten. Fortuna, als hochqualifizierter und

 Erfahrener Hardware-Stanzhersteller, äußerst kompetent im Umgang mit diesen einfachen Produktproblemen. Für Fortuna sind die Anforderungen an jedes Produkt äußerst streng und unsere Qualitätskontrollanforderungen liegen bei - 0 PPM. Das Folgende ist eine kurze Zusammenfassung

 Einführung in häufige Probleme, die Produkte verursachen können, und Lösungen dafür.

Ursachen für Falten und Wandrisse in Metallstanzteilen

1. Falten

Da das Material von Metallstanzteilen relativ dünn ist, ist die Flanschhaltekraft des Produktdesigns zu gering und kann einer übermäßigen tangentialen Druckspannung nicht standhalten. Dadurch kommt es zu einer tangentialen Verformung, die zu Stabilitätsverlust und Faltenbildung führt.

Verbesserungsmethode: Dies erfordert die Metallstanzen  Teileverarbeitungsfabrik zu verbessern, indem die Blechhalterkraft des Blechhalters erhöht und die Dicke des Materials entsprechend erhöht wird.

2. Die Mauer ist auseinandergerissen

Der Grund dafür, dass die Wand reißt, liegt darin, dass die radiale Zugspannung, die das Material beim Tiefziehen erfährt, zu groß ist; der Matrizenrundungsradius ist zu klein; die Tiefziehschmierung ist schlecht; und das Rohmaterial weist eine schlechte Plastizität auf.

Verbesserungsmethoden: Bediener sollten die Kraft des Blechhalters reduzieren; Erhöhen Sie den Radius der Matrizenverrundung. Gleitmittel richtig verwenden; Wählen Sie Materialien mit besseren Eigenschaften oder erhöhen Sie den Glühprozess zwischen den Arbeiten.

Der Grund dafür, dass die Kanten von Stanz- und Ziehteilen bei der Bearbeitung uneben sind

1. Gründe für unebene Kanten

Der Mittelpunkt zwischen dem Rohling und den konvexen und konkaven Formen stimmt nicht überein oder die Materialstärke ist ungleichmäßig, außerdem sind der Hohlkehlenradius der konkaven Form und der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen ungleichmäßig (die konkave Formkehle).

 Der Radius ist zu groß und der Blechhalter löst sich in der Endphase des Ziehens vom Blechhalter, sodass die Form den Kreis nicht kreuzt. Das Eckenmaterial wird in die Matrize gezogen, um Kantenfalten zu bilden, nachdem es durch den Kantenring nicht mehr geknittert werden kann.

2. Lösungen

Positionieren Sie die Stanzmatrize neu, korrigieren Sie den Kehlungsradius der Matrize und den Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen, um sie vor der Produktion auf gleiche Größe zu bringen (Falten können durch Verringern des Kehlungsradius der Matrize oder Verwendung eines Lichtbogens beseitigt werden). Formrandringvorrichtung).

Gründe, warum beim Metallstanzen häufig Oberflächenkratzer auftreten.

1. Wenn weiche Materialien wie Kupfer und Aluminiumlegierungen kontinuierlich gepresst und gebogen werden, neigen Metallpartikel oder Ablagerungen dazu, an der Oberfläche des Arbeitsteils zu haften, was zu starken Abschürfungen und Kratzern am Werkstück führt.

2. Wenn die Richtung parallel zur Walzrichtung des Materials verläuft, entstehen Risse auf der Oberfläche des Werkstücks, die die Oberflächenqualität des Werkstücks beeinträchtigen. Achten Sie beim Biegen an mehr als zwei Stellen darauf, dass die Biegerichtung einen bestimmten Winkel zur Walzrichtung einhält;

3. Der Radius der Matrizenkehle ist zu klein und es entstehen Schlagspuren am Biegeteil. Polieren Sie die konkave Form und vergrößern Sie den Radius der konkaven Form, um Kratzer an den gebogenen Teilen zu vermeiden.

4. Der Spalt zwischen konvexer und konkaver Form sollte nicht zu klein sein. Wenn der Spalt zu klein ist, kommt es zu Ausdünnung und Kratzern. Überprüfen Sie während des Prägevorgangs immer die Veränderungen im Spalt der Form;

5. Wenn die Eindringtiefe des Stempels in die konkave Form zu groß ist, wird die Oberfläche des Teils zerkratzt. Daher sollte die Eindringtiefe des Stempels in die konkave Form entsprechend verringert werden und gleichzeitig sichergestellt werden, dass er nicht durch Rückfederung beeinträchtigt wird;

6. Die Oberfläche der vom Lieferanten bereitgestellten Rohstoffe ist unzureichend geschützt, was zu unauffälligen Kratzern und Abschürfungen führt, wodurch die hergestellten Produkte äußerst anfällig für Oberflächenabschürfungen sind.

Wie geht man mit dem Gratproblem bei Präzisionsstanzteilen um?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Grate von Präzisionsstanzteilen zu entfernen:

1. Kante: Wenn sich an der Kante des Produkts Grate befinden, sollten diese mit Werkzeugen wie einem Messer, Schleifpapier, einem Schleifstein und einem Wetzstein bearbeitet werden.

2. Loch: Bei Graten im Lochdurchmesser das vordere Ende eines Spiralbohrers mit größerem Durchmesser oder ein Anfasmesser verwenden;

3. Durchmesser: Während des Produktions- und Verarbeitungsprozesses müssen CNC-Drehmaschinen zum Anfasen verwendet werden.

4. Schweißschlacke: Geräte zur Schweißschlackenentfernung können auch relativ empfindliche Grate entfernen;

5. Polieren, Sandstrahlen und Schleifen sind möglich, hängen aber auch von der Art des Werkstücks und den Produktanforderungen ab.

Wie geht man mit dem Gratproblem bei Präzisionsstanzteilen um?

1. Verwenden Sie Werkzeuge, um Grate von Stanzteilen zu entfernen

(1). Loch: Verwenden Sie ein Anfasmesser oder einen Bohrer mit großem Durchmesser;

(2). Kante: Verwenden Sie ein Messer, einen Schleifstein und Schleifpapier.

(3). Schweißdurchdringung: Mit speziellen Werkzeugen zur Vibrationsentfernung von Schweißdurchdringungen können auch spröde Grate entfernt werden;

(4). Durchmesser: Während des Produktionsprozesses wird die Drehmaschine zur Führung des Winkels verwendet;

(5). Abhängig vom Produktwerkstück und den Produktvorschriften gibt es auch Polier-, Schleif- und Sandstrahlbehandlungen;

2. Der Prozess des Entfernens von Graten

(1). Verwenden Sie photoelektrokatalytisches Entgraten. Wenn Sie Ihre eigenen Maschinen und Geräte herstellen, sind die Kosten nicht hoch und die Effizienz hoch;

(2). Beim Vibrationsschleifen werden Grate (Getriebezahngrate) entfernt, die Effizienz ist recht hoch und die Qualität ist akzeptabel;

(3). Der Wärmebehandlungsprozess kann auch Grate durch Kugelstrahlen entfernen und auch Spannungen auf der Oberfläche beseitigen;

(4). Die Verwendung einer Heißluftpistole mit einer Pistolendüse verschiedener Formen hat eine bessere Entgratungswirkung und ist effizienter.

Fortuna verfügt über erfahrene Methoden zum Umgang mit Problemen wie Falten, Kratzern, Abrieb und Graten an Produkten. Es kann plötzliche Probleme, die an Produkten auftreten, vollständig bewältigen. Es kann auch Probleme aus der Sicht des Kunden betrachten und die Qualität des Produkts sicherstellen. Lassen Sie fehlerhafte Produkte ausfließen und erreichen Sie ein fehlerfreies Produktmanagement.