Was sind die Herstellungsschritte für CNC-Bearbeitungsteile?

Bei einer Art der subtraktiven Fertigung handelt es sich um Maschinen, die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) verwenden, um Werkstücke anhand von Anweisungen aus CAD-Dateien zu schneiden. CNC-Maschinen verwenden Werkzeuge wie Drehen, Fräsen und Bohren, um Material von Werkstücken zu entfernen. Die Bearbeitungsparameter werden durch G-Code und M-Code spezifiziert, abgeleitet aus CAD-Modellen.

Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe gehören zu den Materialien, die mit der CNC-Bearbeitung effizient geschnitten werden können. Dabei handelt es sich um eine typische Methode zur Herstellung von Bauteilen, ähnlich wie additive und formative Fertigungsverfahren wie Spritzguss und 3D-Druck. Im Vergleich zu altmodischeren Methoden CNC-Bearbeitungsteile  bieten viel mehr Toleranz.

Computergestützte numerische Bearbeitung bei Fortuna  umfasst mehrere Schritte im Produktionsprozess, einschließlich Planung und Programmierung, Einrichtung und Bearbeitung, Prüfung und Qualitätskontrolle sowie Endbearbeitung. In diesem Artikel wird jeder Schritt im Detail untersucht, um den Lesern ein besseres Verständnis der CNC-Bearbeitungsteile zu ermöglichen  und ihre Präzision.

Materialien, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden

Mit CNC-Bearbeitungsteilen kann eine große Bandbreite an Materialien bearbeitet werden Maschinen. Die optimalen Vorschübe und Geschwindigkeiten für die Bearbeitung variieren je nach Material. Fortuna  setzt diese hochwertigen Materialien in vielen verschiedenen Kontexten ein:

Holz

Zum Schneiden von Holz werden CNC-Fräsen anstelle herkömmlicher CNC-Maschinen verwendet. Ästhetische Vorlieben bestimmen die meisten CNC-Holzbearbeitungsprojekte. Häufige Verwendungszwecke sind Möbel, Ziertafeln und Fensterrahmen.

Schaum

Polyurethanschaum, ob geschlossen- oder offenzellig, ist ein häufig verwendetes Material für die CNC-Bearbeitung. Eine CNC-Maschine kann Schaumstoffblöcke sorgfältig in Verpackungen für teure Artikel schneiden. Der zum Verschließen von Werkzeugkästen verwendete Schaumstoff ist ein Beispiel für ein Material, das die Sicherheit beim Transport gewährleisten kann.

Metall

Maschinen mit numerischer Computersteuerung arbeiten am häufigsten mit Metallmahlzeiten. Zu den verschiedenen Metallen, die CNC-Maschinen schneiden können, gehören Nickel-Superlegierungen wie Inconel und Automatenmessing. Spritzgussformen, Zahnräder und Wellen sind einige Anwendungen der Metallbearbeitung. Zur Zeit, Fortuna kann verschiedene Kupferarten (C1100, C10200), Kupferlegierungen (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), Aluminium (AL6262, AL6061), Eisen (12L14), Edelstahl (SUS304, SUS303, SUS316L) und andere Rohmaterialien verarbeiten Materialien. Andere Materialien können je nach Kundenwunsch zugekauft werden.

Kunststoff

Die computergesteuerte Bearbeitung ist eine Alternative zum Spritzgießen, die zur Massenproduktion bestimmter Kunststoffkomponenten eingesetzt werden kann. Die meisten Materialien sind Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polycarbonat oder Nylon. Die Kunststoffbearbeitung ist ein hervorragendes Werkzeug zur Herstellung von Spritzgusskomponenten, Buchsen, Ventilkörpern und anderen CNC-Bearbeitungsteilen wie erwartet funktionieren, bevor Sie kostspielige Formgeräte kaufen.

Verbund werkstoffe

Verbundkomponenten werden mithilfe von CNC-Geräten (Computer Numerical Control) gefräst. Verbundwerkstoffe können aus verschiedenen Materialien wie Glasfaser, Kohlefaser und Aramid hergestellt werden. Wenn Sie diese Verbindungen für Ihre Schneidinstrumente verwenden, sind diese möglicherweise nicht mehr so ​​scharf wie zuvor. Die Bearbeitung ermöglicht das Einbringen von Befestigungslöchern und das allgemeine Beschneiden von Verbundbauteilen, die in der Luftfahrt- und Schifffahrtsbranche verwendet werden, nach dem Formen.

Hauptschritte für  die CNC-Bearbeitung Teil P Verfahren

Die vier grundlegenden Schritte der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) bei Fortuna  sind technikunabhängig. Hier finden Sie eine Übersicht über ihre Funktionsweise:

Vorbereiten des CAD-Modells

Die Entwicklung eines Produktmodells in zwei oder drei Dimensionen ist ein wesentlicher Bestandteil dieses Prozesses. Obwohl SolidWorks und AutoCAD zu den beliebtesten Optionen gehören, können viele Softwareprogramme genau das tun, was Sie benötigen. Abhängig von den Anforderungen des Produkts ist auch ein Übergang vom 2D- zum 3D-Design möglich.

Während einige CNC-Bearbeitungsteile Ideen unter Fortuna   Während die Erstellung von CAD-Modellen komplizierterer Konzepte möglicherweise recht einfach ist, ist möglicherweise die Unterstützung von Experten erforderlich. Das CAD-Modell muss alle wichtigen Komponenten anzeigen, einschließlich Toleranzen, Konstruktionslinien, Gewinde usw., damit der Bediener den Bearbeitungsprozess abschließen kann.

Umstellung auf CNC-kompatibel

Das CAD-Modell ist CNC-Maschinen fremd. Ihre CAD-Datei (Computer Aided Design) muss CNC-kompatibel sein, damit Ihre Maschine sie lesen kann. Abhängig von Ihren Bedürfnissen kann diese Phase a t Fortuna   Dies kann die Verwendung eines CAD-Programms, eines Online-Dienstes oder etwas ganz anderem beinhalten.

Mit diesem Programm kann die CNC-Maschine lernen, wie sie sich selbst einrichtet und Dateiformate für den Betrieb ändert. Werkzeugweg, Schnittfolge, Werkstück, Maschinengeschwindigkeit sowie Linear- und Rotationsbewegung sind einige Variablen, die sich während der Bearbeitung ändern.

Setup-Ausführungsausgabe

Dieser Schritt umfasst die Auswahl der richtigen CNC-Maschine und die Konfiguration wichtiger Aufgaben vor Beginn des Bearbeitungsprozesses. Werkstück: Die richtige Maschine wird anhand des verfügbaren Budgets ausgewählt. Alle Faktoren, insbesondere die CNC-Bearbeitungsteile spielen eine Rolle bei der Bestimmung der besten Maschine für eine bestimmte Aufgabe. Im nächsten Schritt wird das Werkstück an der Maschine befestigt.

Bearbeiten Sie das Teil

Die   Fortuna   Ö Der Bediener befestigt die wesentlichen Schneidwerkzeuge ein d CNC-Bearbeitung von Teilen vor Beginn des Verfahrens. Aufgrund seiner Automatisierung wird dieser Vorgang so lange fortgesetzt, bis das Computerprogramm dies sagt. Um die Qualität sicherzustellen, führen Maschinisten vor und nach dem Fräsen eine Reihe von Tests durch.

Arten von CNC-Maschinen und Werkzeugen

CNC-Drehen

Beim Drehen mit einschneidenden Schneidwerkzeugen wird Material von einem Werkstück in Bewegung abgetragen. Schruppen, Schlichten, Gewindeschneiden, Formen, Hinterschneiden, Spalten und Nuten sind nur einige der vielen Funktionen, die mit der breiten Palette verfügbarer Drehwerkzeuge ausgeführt werden können. Darüber hinaus kommen beim CNC-Drehen numerisch gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Sie können aus verschiedenen Drehmaschinen wählen, darunter Revolver-, Motor- und Sonderdrehmaschinen.

CNC-Fräsen

Fräsen ist ein formgebender Prozess, bei dem neben CNC-Bearbeitungsteilen auch rotierende Mehrpunktschneidwerkzeuge zum Einsatz kommen . Schaftfräser, Helixfräser und Fasenfräser sind nur einige Beispiele für Fräswerkzeuge, die in horizontaler oder vertikaler Konfiguration verwendet werden.

Fräsmaschinen sind in der Lage, computergesteuerte numerische Steuerungsprogramme (CNCs) auszuführen. Sie können entweder in horizontaler oder vertikaler Ausrichtung aufgestellt werden. Die meisten Mühlen verfügen über einen Spinner in drei Richtungen, komplexere Modelle verfügen jedoch über noch mehr Spinner. Es sind viele verschiedene Mühlentypen erhältlich, darunter Basis-, Universal- und handbetriebene Modelle.

CNC-Bohren

Die charakteristischen runden Löcher des Materials werden durch Bohrer mit rotierenden Bohrern herausgearbeitet. Späne oder Metallabfälle können aufgrund der Form des Bohrers leicht aus dem behandelten Material entfernt werden. Bohrer gibt es in den unterschiedlichsten Ausführungen und jeder dient einem bestimmten Zweck.

Einige Beispiele für Bohrer sind Spannbohrer, Bohrmaschinen, Tiefbohrer und Anbohrer. Die drei Haupttypen von Bohrern sind Punktbohrer, Bohrbohrer und Schraubmaschinenbohrer. Anbohrer werden zum Erstellen von Flach- oder Pionierlöchern verwendet, Bohrbohrer zum Reduzieren von Spänen in Werkstücken und Schraubmaschinenbohrer zum Erstellen von Löchern ohne Pilotloch. Mit Spannreibahlen können Sie bereits vorhandene Bohrungen vergrößern.

Darüber hinaus werden beim CNC-Bohren häufig Bohrmaschinen und CNC-Bearbeitungsteile verwendet für den Bohrvorgang konstruiert und mit CNC-Technik ausgestattet. Dennoch kann das gleiche Ergebnis mit Dreh-, Fräs- oder Gewindeschneidwerkzeugen erzielt werden.

Vorteile der CNC-Bearbeitung

Die vielen Vorteile der CNC-Bearbeitung von Teilen  haben zu seiner weit verbreiteten Verwendung bei der Herstellung von Industriekomponenten geführt. Zu den vielen Vorteilen dieser Wirtschaftstätigkeit zählen die oben aufgeführten.

Präzision

Die Präzision der computergesteuerten Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Komponenten, die genau den im Design festgelegten Spezifikationen entsprechen. Aufgrund seiner hohen Toleranz und Präzision können viele Chargen desselben Produkts ohne Qualitätseinbußen hergestellt werden. Da es sich um einen automatisierten Prozess handelt, wird die Fehlerquote bei der Bearbeitung verringert.

Geringe Bearbeitungszeit

CNC-bearbeitete Teile haben eine extrem kurze Bearbeitungszeit – nur wenige Tage. Dadurch wird die Fertigung produktiver. Die Art der CNC-Maschine und die Produktkomplexität bestimmen die Geschwindigkeit und Effizienz.

Kosten günstig

Beginnend CNC-Bearbeitungsteile  erfordert einen erheblichen Vorabaufwand. Allerdings sind die Betriebskosten geringer. Es ist billig in der Herstellung, produziert viel und macht keine Fehler, was seinen Wert nur steigert. Darüber hinaus können Sie die meisten Bearbeitungsprozesse selbst erlernen und die meisten Kurse sind online verfügbar.

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