Eine Automobil-Kronenfeder für Struktur und Herstellung

Viele Menschen sind mit Metallstanzklemmen bestens vertraut, insbesondere mit deren Leistung, Eigenschaften und Vorteilen. Im Bereich des Metallstanzens machen Metallstanzklemmenprodukte einen großen Anteil aus, und ihre Anwendungsbereiche sind ebenfalls sehr breit, beispielsweise in Anwendungsszenarien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilen und Energiespeicherung, den von Fortuna hergestellten Metallstanzklemmen werden hauptsächlich in den drei Hauptanwendungsbereichen Automobil, Unterhaltungselektronik und neue Energie eingesetzt und genießen großes Vertrauen bei unseren Kunden. Heute möchte ich Ihnen ein Produkt mit gestanzten Anschlüssen vorstellen – Kronenfedern . Diese Art von Produkten ist bei Kunden aus der Automobilproduktion sehr gefragt und wird häufig eingesetzt. Als nächstes werde ich kurz die Struktur dieses Produkts und seinen Verarbeitungsprozess vorstellen.

1. Was ist eine Kronenfeder?

Metallgestanzte Kronenfedern unterscheiden sich von den Kronenfedern, die wir jeden Tag sehen. Fortuna nutzt die Metallstanztechnologie, um ovale Laternenformen herzustellen, die im Automobilbereich verwendet werden. Dieses Produkt wird hauptsächlich bei der Montage von Teilen in Automobilkompressoren verwendet und der Herstellungsprozess und die Struktur des Produkts sind relativ komplex.

2.Leistung der Produktrohstoffe

Dieser Produkttyp verwendet hauptsächlich Berylliumkupfer (C17200) als Rohmaterial und eignet sich hauptsächlich für elektronische Splitter, Terminals und Automobilteile mit hoher Festigkeit, hoher Elastizität und hoher Härte. Insbesondere nach der Wärmebehandlung kann sich das Material der hohen Festigkeitsgrenze, der Elastizitätsgrenze, der Streckgrenze und der Ermüdungswiderstandsgrenze nähern. Gleichzeitig verfügt es über hohe elektrische und thermische Leitfähigkeitseigenschaften und seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit können ebenfalls maximiert werden.

3.Schwierigkeiten bei der Produktherstellung und -verarbeitung

Dieses Produkt durchläuft hauptsächlich vier Verarbeitungsschritte: Stanzen, Wärmebehandlung, Galvanisieren sowie vollständige Inspektion und Verpackung in Blisterboxen. Die tägliche Produktionskapazität der Produktprägung kann 60.000 Stück erreichen. Nach dem Stempeln muss es einer Wärmebehandlung unterzogen, anschließend vernickelt und versilbert und anschließend einem 48-Stunden-Salzsprühtest unterzogen werden, bevor das zuständige Verpackungspersonal eine vollständige Inspektion durchführt. Die Schwierigkeit bei der Herstellung dieses Produkts besteht in der Verwendung einer Trommelbeschichtung. Da das Produkt im Aussehen einer Laterne ähnelt, kann es sehr leicht zu einer schlechten Beschichtung und Ablösung kommen. Insbesondere muss es den Salzsprühnebeltest bestehen und die Korrosionsbeständigkeit des Produkts wird gefordert. Relativ streng.

4.Produktmerkmale und Anwendungsszenarien

(1) Hervorragende Stabilität und Zähigkeit. Da die Belastbarkeit einer Kronenfeder von deren Größe, Durchmesser und Drahtdurchmesser abhängt, wurden die Elastizität und Haltbarkeit unserer Produkte auf branchenweit höchstem Niveau getestet.

(2) Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. Da die innere und äußere Kraftverteilung der Kronenfeder sehr gleichmäßig und stabil ist, ist auch ihre Leistung äußerst stabil und zuverlässig.

(3) Es eignet sich hervorragend für Anwendungen mit höherer Belastung und starker Stabilität, wie z. B. Kompressionsvorrichtungen für Kraftfahrzeuge, mechanische und elektronische Spiralkupplungen und andere Produkte.

(4) Die Flexibilität birgt keine Möglichkeit eines Scheiterns. Die Einführ- und Ausziehkraft kann an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, wodurch die Kundenbedürfnisse weitestgehend erfüllt werden können. Gleichzeitig sind die Kosten im Vergleich zu anderen Alternativen sehr vorteilhaft.

5. Fortunas Produktionskapazität

（ 1 ） Produktions anlagen

Fortuna verfügt derzeit über 70 Stanzgeräte mit einer Tonnage von 25 bis 200 Tonnen, die die meisten auf dem Markt erhältlichen Produktionsarten von Kronenfedern abdecken können. Darüber hinaus liegt unsere Stanzgeschwindigkeit zwischen 90 und 1200 Mal/Minute und unsere tägliche Produktionskapazität ist den Kunden würdig' Vertrauen. . Durch den Einsatz unserer Produktionsanlagen kann sichergestellt werden, dass die Herstellung von Kronenfedern präziser und effizienter erfolgt und so die Produktqualität und -stabilität effektiv verbessert wird.

（ 2 ） Technische Erfahrung

Die Formenbauer und Konstrukteure unseres Unternehmens verfügen alle über mehr als 10 Jahre Erfahrung. Sie verfügen über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen in der Konstruktion, Herstellung und Anwendung von Kronenfedern und können maßgeschneiderte Lösungen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen und -bedürfnissen anbieten. Gleichzeitig können zahlreiche Verbesserungen und Anpassungen basierend auf den Produktbedürfnissen der Kunden und Marktveränderungen vorgenommen werden, um die Kundenbedürfnisse bestmöglich zu erfüllen.

（ 3 ） Lieferzyklus

Die Kapazität der Produktionsanlagen von Fortuna reicht aus, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Anforderungen an die Produktlieferung, Gewährleistung einer stabilen Produktproduktionskapazität und Bereitstellung effizienter und qualitativ hochwertiger Dienstleistungen für Kunden. Die Produktlieferzeit von Fortuna kann maximal 15 bis 20 Tage betragen, wodurch die Lieferanforderungen und die Zeitnachfrage maximiert werden können.

Insgesamt, Fortuna verfügt über komplette Prozesse von der Materialauswahl, Produktion, Qualitätsprüfung, Verpackung und anderen Prozessen. Es nutzt professionelle Technologie, aufmerksamen Service, Vorzugspreise und stabile Qualität, um Kosten zu senken und die Effizienz für Kunden zu steigern, Produktmarktanteile zu erschließen und eine Win-Win-Situation mit Kunden zu erreichen.