Welches ist die beste Fabrik für Metallstanzformen in Dongguan? Ich empfehle 30.000 Sätze Erfahrung in der Verarbeitung von Metallstanzwerkzeugen

Wenn ein Unternehmen ein neues Formprodukt entwickelt, ist es äußerst wichtig, einen seriösen und zuverlässigen Hersteller von Metallstanzformen zu finden, der mit ihm zusammenarbeitet, wenn es es besser auf den Markt bringen möchte. Das folgende Xiaoshuo erklärt Ihnen die relevanten Kenntnisse über Metallstanzwerkzeuge: Klassifizierung nach der Art des Prozesses a. Stanzmatrize: Eine Matrize, die das Material entlang einer geschlossenen oder offenen Kontur trennt. Wie Stanzmatrize, Stanzmatrize, Schneidmatrize, Schlitzmatrize, Besäummatrize, Schneidmatrize usw. B. Biegeform: Eine Form, die den Blechrohling oder andere Rohlinge entlang einer geraden Linie (Biegelinie) biegt und verformt, um ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form zu erhalten. C. Ziehmatrize: Hierbei handelt es sich um eine Matrize, mit der aus dem Rohling des Blechs ein offener Hohlteil geformt wird oder um dem Hohlteil eine weitere Änderung seiner Form und Größe zu ermöglichen. D. Formform: Es handelt sich um eine Form, die den Rohling oder das halbfertige Werkstück entsprechend der Form der konvexen und konkaven Formen direkt nachbildet, und das Material selbst erzeugt nur lokale plastische Verformungen. Wie Ausbeulmatrize, Einschnürungsmatrize, Bördelmatrize, Wellformmatrize, Bördelmatrize, Formmatrize usw. e. Nietform: Sie nutzt äußere Kraft, um die beteiligten Teile in einer bestimmten Reihenfolge und Weise zu einem Ganzen zu verbinden oder zu überlappen. Einteilung nach dem Grad der Prozesskombination a. Einzelprozessform: In einem Druckvorgang wird nur eine Form ausgeführt, die einen Stanzvorgang abschließt. B. Verbundform: Es gibt nur eine Station und in einem Pressenhub können zwei oder mehr Stanzvorgänge gleichzeitig an derselben Station durchgeführt werden. C. Folgeverbundmatrize (auch Durchlaufmatrize genannt): In Vorschubrichtung des Rohlings befinden sich zwei oder mehr Stationen. In einem Pressenhub werden zwei oder zwei Durchgänge nacheinander an unterschiedlichen Stationen absolviert. Matrize für mehr als einen Prägevorgang. D. Transferform: Durch die Kombination der Eigenschaften einer Einzelprozessform und einer progressiven Form wird mithilfe des Robotertransfersystems eine schnelle Übertragung des Produkts in die Form realisiert, wodurch die Produktionseffizienz des Produkts erheblich verbessert und die Produktionskosten des Produkts gesenkt werden können. Sparen Sie Materialkosten und die Qualität ist stabil und zuverlässig. Klassifizierung nach der Verarbeitungsmethode des Produkts a. Stanz- und Schermatrize: Die Arbeit wird durch Scheren abgeschlossen, und die am häufigsten verwendeten Formen sind Schermatrize, Stanzmatrize, Stanzmatrize, Besäummatrize, Kantenmatrize, Stanzmatrize und Stanzform. B. Biegeform: Dabei handelt es sich um eine Form, die den flachen Rohling in einen Winkel biegt. Je nach Form, Genauigkeit und Produktionsvolumen des Teils gibt es viele verschiedene Formen von Formen, wie z. B. gewöhnliche Biegematrizen, Nockenbiegematrizen, Curling-Stanzmatrizen, Lichtbogenbiegematrizen, Biegestanzmatrizen und Drehmatrizen usw. C. Ziehform: Die Ziehform dient dazu, einen flachen Rohling in einen nahtlosen Behälter mit Boden zu verwandeln. D. Formwerkzeug: bezieht sich auf die Verwendung verschiedener lokaler Verformungsmethoden, um die Form des Rohlings zu verändern. Zu seinen Formen gehören konvexe Formmatrize, Curling-Kanten-Formmatrize, Einschnürungs-Formmatrize, Lochflansch-Formmatrize und Rundkanten-Formmatrize. e. Kompressionsmatrize: Sie sorgt mit starkem Druck dafür, dass der Metallrohling fließt und sich in die gewünschte Form verformt. Zu den Typen gehören Extrusionsdüse, Prägedüse, Prägedüse und Enddruckdüse. Hardware, ein fester und qualifizierter Großlieferant, der Rohstoffe liefert, ein kleiner Hersteller von Metallstanzteilen mit 15 Jahren Erfahrung, einer monatlichen Formverarbeitungskapazität von mehr als 100 Sätzen und einer täglichen Produktionskapazität von 3 Millionen Hüben. Anfrage: