Das Funktionsprinzip und die Hauptmerkmale selbstextrudierender Schrauben

1. Arbeitsprinzip

Beim Einschrauben der selbstschneidenden Sicherungsschraube in das vorgefertigte Loch des verbundenen Teils (Bohren, Stanzen oder Druckgießen eines glatten Lochs) wird das Gewinde der Schraube extrudiert, um ein Innengewinde im vorgefertigten Loch zu bilden, um dies zu erreichen Zweck der Verbindung und Befestigung.

Der Aufbau selbstextrudierender Schrauben unterscheidet sich von Maschinenschrauben, selbstschneidenden Schrauben und gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben, und auch ihre Funktionsprinzipien sind unterschiedlich. Maschinenschrauben können nur in Löcher mit Innengewinde eingeschraubt werden. Im Allgemeinen besteht eine Lücke zwischen Innen- und Außengewinde. Die Vorspannkraft wird hauptsächlich verwendet, um die Anti-Lockerungsleistung zwischen den passenden Gewinden und den Seitenflächen und der Lagerfläche sicherzustellen. Bei der Blechschraube wird die Schraube ohne Gewinde in das vorgefertigte Loch eingeschraubt. Normalerweise kommt es zu Störungen zwischen Innen- und Außengewinde. Die Vorspannkraft und das Zusammenspiel zwischen den passenden Gewindeseiten und die Reibung zwischen der Auflagefläche gewährleisten eine Anti-Lockerungsleistung. Das Anti-Lockerungsprinzip selbstschneidender Schrauben liegt zwischen Maschinenschrauben und gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben. Zusätzlich zu der oben erwähnten Anti-Lockerungsleistung haben selbstextrudierende Schrauben ihre einzigartigen Eigenschaften. Die Schraube der selbstextrudierenden Schraube weist ein Gewinde mit einem bogenförmigen Dreiecksabschnitt auf. Zur Vereinfachung der Analyse betrachten wir seinen Thread als Ring-Thread.

Gebogenes Gewinde mit dreieckigem Querschnitt

Aufgrund der elastischen Verformung ist der Durchmesser des Innengewindes außerhalb der drei Bereiche der Spitze A, B und C am Ringzahn kleiner als der Durchmesser des umschriebenen Kreises des Ringzahns, d. h. die 3 Bereiche A, B und c auf dem Ringzahn In dem im Schraubenloch eingebetteten Metall fließt das Metall gemäß dem Gesetz des geringsten Widerstands und dem Gesetz der Volumeninvarianz der plastischen Verformung im Prinzip der Metalldruckverarbeitung zu beiden Seiten der Spitze. Wenn sich der Ringzahn dreht, befindet er sich vor der Bewegungsrichtung der Spitze des Ringzahns. Am Schraubenloch bilden sich drei innere Zapfen, die sich mit der Drehung der Schraube nach vorne bewegen und so einen gewissen Widerstand erzeugen. Unabhängig davon, in welche Richtung sich der Ringzahn dreht, muss er diesen Widerstand überwinden. Selbstextrudierende Schrauben basieren auf diesem Prinzip, um die Anti-Lockerungsleistung zu verbessern. (Leitfaden: Häufig verwendete Hardware-Schlösser haben so viele Klassifizierungen. Sehen Sie, wie viel wissen Sie?)

2. Haupteigenschaften

(1) Speichern Sie die interne Thread-Verarbeitung

Selbstextrudierende Schrauben können wie gewöhnliche selbstschneidende Schrauben und selbstschneidende Schrauben den Verarbeitungsaufwand für Innengewinde einsparen. Nur aufgrund dieses Vorteils bildete es eine wichtige Grundlage für die Entwicklung selbstschneidender Schraubenprodukte weltweit. . Der Klopfprozess kann eliminiert werden, was von den Menschen scheinbar ignoriert wird und dessen wirtschaftlicher Wert im Allgemeinen nicht berücksichtigt wird. Einige fortgeschrittene Industrieländer haben jedoch nach und nach auf solche trivialen Angelegenheiten geachtet. Beispielsweise veröffentlichte Japan bereits 1977 einen entsprechenden Artikel, in dem klar festgestellt wurde: Bei Schraubverbindungen machen die Schraubenkosten nur 15 % der Gesamtkosten aus. während die restlichen 85 % zum Stanzen verwendet werden. , Gewindeschneiden, Antilockerungsvorrichtung (Unterlegscheibe) und andere Aspekte der Ausrüstung, Werkzeugkosten und Arbeitskosten. Gleichzeitig haben Patente und Veröffentlichungen zu selbstschneidenden Verriegelungsschrauben in den Vereinigten Staaten und Westdeutschland die wirtschaftlichen Vorteile der Eliminierung des Gewindeschneidprozesses unumgänglich bewiesen. Mit der Öffnung meines Landes gegenüber der Außenwelt, insbesondere der Einführung neuer Technologien, haben die Menschen begonnen, diesem Thema Aufmerksamkeit zu schenken. Bei selbstextrudierenden Schrauben kann die Innengewindebearbeitung eingespart werden. Es verfügt über eine überlegene Leistung wie ein niedriges Einschraubdrehmoment, eine hohe Verriegelungsleistung, mehr Gehäusematerialien, die eingeschraubt werden können, und eine hohe Festigkeit der Gewindeverbindung. Es wurde von allen Parteien entworfen, verwendet, produziert und vertrieben. Die von internationalen Standards formulierten und überarbeiteten nationalen Standards wurden übernommen und umfassender umgesetzt.

(2) Geringes Einschraubdrehmoment, hohe Verriegelungsleistung

Die selbstextrudierende Schraube hat ein Gewinde mit einem bogenförmigen dreieckigen Abschnitt, also einer einzigartigen Gewindeform, die sie nicht nur gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben in Bezug auf Installation und Schraubendrehmoment überlegen macht, sondern auch die Zuverlässigkeit deutlich übertrifft Anzahl der Sicherungsschrauben für Sicherungsscheiben. Diesbezüglich haben sowohl Japan als auch Westdeutschland in den letzten Jahren entsprechende Testergebnisse in Monographien veröffentlicht, und unser Land verfügt nun über die Testbedingungen.

(3) Es gibt viele Gehäusematerialien, die eingeschraubt werden können

Selbstextrudierende Schrauben sind an der Oberfläche gehärtet und können in vorgefertigte Löcher aus schwarzen oder Nichteisenmetallmaterialien eingeschraubt und zu Gewinden extrudiert werden. Die vorgefertigten Löcher können durch Bohren, Stanzen oder Druckguss hergestellt werden. Es lässt sich in alle formbaren Werkstoffe einschrauben, also in Werkstoffe mit einer gewissen plastischen Verformungsfähigkeit. Als Grundlage kann die Dehnung δ des Materials herangezogen werden. Im Allgemeinen eignet es sich am besten für Materialien mit δ5≥8%~10%, aber es eignet sich auch für Druckgusslegierungen mit δ5 <5%, but for such materials, it should be determined by process verification. Optimal prefabricated hole size and lubrication conditions. Therefore, the materials that can be screwed in include non-alloyed, low-alloy, aluminum and aluminum alloys (commonly used die castings) with tensile strength σb≤60O N/mm2, copper and copper alloys (copper content greater than 63%), and zinc and zinc alloys (Commonly used die castings) and so on.

Bei Materialien, die eine schlechte plastische Verformungsfähigkeit aufweisen oder zur Kaltverfestigung neigen, wie zum Beispiel Edelstahl, Grauguss und Magnesiumlegierungen, kann dieser Schraubentyp unter bestimmten Einsatzbedingungen auch verwendet werden.

Bei ungeeigneten Materialien oder unsachgemäßen Einsatzbedingungen kann es beim Eindrehen der Schraube zu Abplatzungen, Fressen (oder Kaltverschweißungen) und geringer Rauheit des Schraubengewindelochs kommen.

(4) Hohe Festigkeit der Gewindeverbindung

Gemäß den Bestimmungen der Norm für selbstextrudierende Schrauben beträgt die Mindestzugfestigkeit der Schraube 800 N/mm2, was dem hochfesten Bolzen- oder Schraubenindex von 8,8 entspricht. Darüber hinaus kann durch das Eindrehen in das vorgefertigte Loch zur Bildung eines Innengewindes die Verbindungsfestigkeit des Innengewindes um mehr als 30 % erhöht werden. Daher übertrifft die Festigkeit des selbstantijapanischen Schraubverbindungspaars die des Maschinenschraubverbindungspaars bei weitem. Unter den gleichen Einsatzbedingungen kann eine selbstextrudierende Schnecke kleinerer Größe verwendet werden, um die Verwendung von Maschinenschnecken zu ersetzen, was auch die strukturelle Größe des Hosts verringern kann. .

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