Die Toleranz von Metallstanzteilen beträgt bis zu 0,02 mm

Die Maßgenauigkeit von Präzisionsstanzteilen aus Metall wird durch Toleranzregistrierung gemessen. Der nationale Standard schreibt eine Unterteilung in 20 Stufen vor, von IT01, IT0, IT1, IT2 bis IT18. Je größer die Zahl, desto geringer ist die Toleranz (Verarbeitungsgenauigkeit) und die Größe ist zulässig. Je größer der Variationsbereich (Toleranzwert), desto weniger schwierig ist die Bearbeitung. Die Maßgenauigkeit von Metallstanzteilen bezieht sich auf den Unterschied zwischen der tatsächlichen Größe des Stanzteils und der Grundgröße. Je kleiner der Unterschied ist, desto höher ist die Maßhaltigkeit des Metallstanzteils. Die Hauptfaktoren, die Maßfehler bei Metallstanzteilen verursachen, sind: die Fertigungsgenauigkeit konvexer und konkaver Formen; die Lücke zwischen konvexen und konkaven Formen; die elastische Erholung von Materialien nach dem Prägen; Zufällige Faktoren im Produktionsprozess, wie z. B. ungenaue Positionierung und instabile Materialeigenschaften. Die Oberflächenqualität der Metallstanzteile darf nicht höher sein als die Oberflächenqualität der Rohmaterialien, andernfalls muss die nachfolgende Verarbeitung erhöht werden, um dies zu erreichen, was die Produktionskosten erhöht. Die Maßgenauigkeit von Metallstanzteilen kann im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt werden: normales Niveau und Präzisionsniveau. Der Normalwert ist die Genauigkeit, die mit wirtschaftlicheren Mitteln erreicht werden kann. Die Präzisionsstufe ist die Präzision, die in der Stanzverfahrenstechnik erreicht werden kann. Für das Hardware-Unternehmen, das sich hauptsächlich mit Präzisionsstanzen beschäftigt, muss die Produktgröße auf +/- 0,02 mm kontrolliert werden