Prüfverfahren zum Stanzen von Netz- und Präzisionsstanzteilen nach dem Galvanisieren

Nach dem Hochgeschwindigkeitsstanzen sind Stanznetze, Präzisionsstanzteile, Maschensiebe und andere Produkte nur die Hauptmaterialien, und erst nach der Galvanisierung kann der Wert des Produkts besser widergespiegelt werden. Der Hauptzweck der Galvanisierung besteht darin, die Oxidation des Produkts zu verhindern, den Kontaktwiderstand zu verringern, die Lötbeständigkeit zu erhöhen, die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer zu erhöhen. Bei der Stanzgitter-Galvanisierung handelt es sich um eine Methode, bei der eine Plattierungsschicht auf die Oberfläche aufgetragen wird und mithilfe einer Elektrodenreaktion eine Plattierungsschicht auf der Oberfläche von Präzisionsstanzteilen gebildet wird. Als Kathode wird das Material (Werkstück) mit leitender Oberfläche und als Anode das gelöste Metall (Ni, Sn/Pb etc.) verwendet. In der Elektrolytlösung wird das Anodenmetall unter Einwirkung von externem Gleichstrom in Metallionen aufgelöst und auf der Kathode (Werkstück) niedergeschlagen, wodurch eine galvanische Schicht entsteht, die fest mit dem Werkstück verbunden ist. Zu den Inspektionsmethoden der Beschichtung gehören hauptsächlich: Stahlnadelgitter oder Biegetest. Diese Inspektionsmethode dient hauptsächlich dazu, die Haftung der Beschichtung zu testen. Röntgengeräte prüfen hauptsächlich die Dicke und Zusammensetzung der galvanischen Beschichtung; Die Sichtprüfung dient hauptsächlich der Prüfung des Aussehens. Gelatineelektrolyse Der Test wird hauptsächlich zur Prüfung der Porosität der Beschichtung verwendet; Die SEM/EDX-Analyse dient dazu, die Analyse von Verunreinigungen zu testen und festzustellen, ob sie nicht den Standards entspricht. Beherrschen Sie die Inspektionsmethode des Metallstanznetzes nach dem Galvanisieren?