Wärmebehandlung von M2-Stahl-Kaltstauchwerkzeugen

W6MO5CR4V2 ist ein Vertreter des allgemeinen Schnellarbeitsstahls (HSS). Es ist ein international weit verbreitetes Schnellarbeitsstahl-Werkzeugmaterial und außerdem der Stahl mit der stabilsten Leistung und Qualität unter den Schnellarbeitsstählen der Wolfram-Molybdän-Serie. Ersetzen Sie einen Teil von W durch Mo, um den gegossenen Ledeburit zu verfeinern. Nach dem Walzen wird die Unebenheit der Karbide verbessert und auch die Korngröße ist feiner. Es ist das Hauptmaterial für die Herstellung von Allzweckwerkzeugen. Da M2-Stahl eine hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit und mäßige Zähigkeit aufweist, kann er als verschleißfeste Teile unter hoher Belastung verwendet werden, beispielsweise für Kaltfließpressmatrizen, Stempel usw. Aufgrund der rasanten Entwicklung der Formenindustrie wird M2-Stahl in der Formenindustrie immer häufiger verwendet. Nachfolgend wird die Wärmebehandlung der Kaltstauchmatrize aus M2-Stahl vorgestellt.

Prozess 1: Prozess mit geringer Abschreckung und geringer Rückführung

Um die Zähigkeit, Bruchfestigkeit und Lebensdauer von kaltverformten Formen aus Schnellarbeitsstahl zu verbessern, wurde in den letzten 10 Jahren das Niedertemperatur-Abschreckverfahren erfolgreich eingeführt.

Experimenten und Produktionspraktiken zufolge werden Festigkeit, Zähigkeit und Lebensdauer von Niedertemperatur-Abschreck- und Niedertemperatur-Anlassverfahren im Vergleich zum herkömmlichen Abschrecken deutlich verbessert.

Die w6mo5cr4v2-Stahlform verwendet eine Abschreckung bei 1150 °C bei niedriger Temperatur und ein Anlassen bei niedriger Temperatur unter 300 °C. Sie eignet sich für Kaltpräge- und Kaltfließpressformen, die eine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und hohe Plastizität erfordern, und kann das Problem des Bruchs lösen. Allerdings hat das Abschrecken bei niedrigen Temperaturen auch seine Grenzen. Aufgrund der geringen Druckstreckgrenze und der unzureichenden Verschleißfestigkeit ist es nicht für hochbelastete Matrizen mit einer Extrusionsspannung von mehr als 2500 MPa und Stauchung als Hauptversagensart geeignet. Und; Aufgrund der unzureichenden Verschleißfestigkeit haftet es leicht an der Form und kann auch dazu führen, dass die Matrize beim Entformen bricht. Gleichzeitig ist der Einfluss der Karbidinhomogenität auf die Leistung von Schnellarbeitsstahl beim Abschrecken bei niedrigen Temperaturen stärker ausgeprägt.

Aus der obigen Analyse lässt sich nicht erkennen, dass die Kühlkopfmatrize aus M2-Stahl mit einem gezielten Verfahren mit geringer Abschreckung und geringem Rücklauf eingesetzt werden muss, was nicht universell ist.

Prozess 2: Anlassen mit geringer Abschreckverzögerungszeit

Es wird berichtet, dass Japan SKH51 (M2) zur Herstellung von Kaltstauchformen verwendet und das Abschrecken bei niedriger Temperatur einsetzt, um den speziellen Prozess der Anlasszeit zu verlängern, was die Lebensdauer der Form verlängern und erhöhen kann. Der Prozess ist wie folgt:

1) Dreistufige Vorheiztemperatur: 550oC, 850oC, 1050oC.

2) Abschreckheiztemperatur: 1160–1180 °C.

3) Kühlmedium: 250–280 °C Nitratsalz sortiert und langsam abgekühlt.

4) Anlassprozess: 500oC2h+560~580oC4h.

Den Angaben zufolge müssen kleine Formen dreimal temperiert werden. Auch wenn die Temperhaltezeit die optimale Zeit überschreitet, verschlechtert sich die Materialleistung nicht. Wenn die effektive Dicke daher unter 100 mm liegt, beträgt die Haltezeit des Anlassens 4 Stunden; Liegt sie über 100 mm, wird sie für jede Erhöhung um 25 mm um 1 Stunde verlängert