Hersteller von Unterlegscheibenformen, analysieren Sie gemeinsam mit Ihnen die Zusammensetzung der Prägeform

Der Vorteil der Hersteller von Flachwaschmaschinenformen liegt in der Konstruktion und den Verarbeitungsmöglichkeiten der Formen Ru0026D. Wie sind die Strukturen eines Satzes hervorragender Prägeformen aufgebaut? Xiaoshuo wird Ihnen Folgendes erklären: 1. Prozessteile. Die Teile, die bei der Matrizenarbeit mit dem Rohling in Berührung kommen, werden als Prozessteile bezeichnet und in die folgenden drei Kategorien unterteilt: 1. Die Teile, die den Rohling direkt dazu zwingen, sich zu trennen oder zu verformen, wie Stempel, konkave Formen, konvexe und konkave Formen. 2. Positionieren Sie die Teile, um die korrekte Position des Rohlings während des Stanzens zu bestimmen. Wie Positionierungsstifte, Positionierungsplatten, Anschlagstifte, Führungsstifte, Führungsplatten, Seitenmesser mit festem Abstand, Seitenpressen usw. 3. Pressen, Entladen und Entladen von Teilen wie Niederhalter, Entladeplatte, Auswerfer, Auswerferstift, Druckplatte, Druckstange, Schrottschneider usw. Zweitens Hilfsteile. Die Teile, die während der Matrizenbearbeitung nicht mit dem Rohling in Berührung kommen, werden als Hilfsteile bezeichnet und in die folgenden drei Kategorien unterteilt: 1. Die Führungsteile leiten die Richtung der Matrize, um sicherzustellen, dass die oberen und unteren Matrizen der Matrize korrekt geschlossen sind. Wie Führungshülsen, Führungspfosten, Führungsplatten, Führungsblöcke usw. 2. Die Stütz- und Klemmteile fassen die Matrizenteile zusammen und bilden einen integralen Bestandteil der oberen und unteren Formen, beispielsweise der oberen und unteren Schablonen. Die Teile, die erforderlich sind, um den Arbeitsdruck der konvexen und konkaven Formen zu tragen, wie z. B. Trägerplatten, sind alle tragende Teile. Zu den Klemmteilen gehören feste Platten und Formgriffe. 3. Zu den Befestigungsteilen und anderen gehören Schrauben, Stifte an der Matrize und spezielle Teile, die zur Erzielung einer bestimmten Funktion angebracht werden. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus auf Hersteller von Flachscheibenformen, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Produktion von Formenanpassungen, monatlich mehr als 100 Sätze Formenverarbeitungskapazität, 3 Millionen Stanzvorgänge pro Tag, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm, 16 strenge Qualitätsprüfungen zur Qualitätskontrolle. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!