Klassifizierung der Präzisionsstanz- und Ziehbearbeitung von Metall „Hardware“

Bei der Verwendung von Stanzgeräten für die Präzisionsstanz- und Ziehbearbeitung von Metall handelt es sich um folgende Typen: 1. Rundzeichnung: Zeichnung von zylindrischen Produkten mit Flanschen (Flanschen). Der Flansch und der Boden sind beide flach, die Seitenwand des Zylinders ist achsensymmetrisch und die Verformung ist gleichmäßig auf dem gleichen Umfang verteilt, und der Rohling am Flansch erzeugt eine Tiefziehverformung. 2. Ellipsenzeichnung: Die Verformung des Rohlings am Flansch ist eine Streckverformung, der Verformungsgrad und das Verformungsverhältnis ändern sich jedoch entlang der Konturform entsprechend. Je größer die Krümmung, desto größer die plastische Verformung des Rohlings; umgekehrt gilt: Je kleiner die Krümmung, desto geringer ist die plastische Verformung des Rohlings. 3. Rechteckige Zeichnung: ein niedriges rechteckiges Stück, das gleichzeitig gestreckt und geformt wird. Beim Dehnen ist der Zugwiderstand an den abgerundeten Ecken der Flanschverformungszone größer als der Zugwiderstand an den geraden Kanten und der Verformungsgrad an den abgerundeten Ecken ist größer als der an den geraden Kanten. 4. Hügelzeichnung: Wenn die Seitenwand des Stanzteils geneigt ist, hängt die Seitenwand während des Stanzvorgangs und ist nicht an der Form befestigt. Erst am Ende der Formgebung wird die Form befestigt. Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwand sind beim Umformen nicht völlig gleich. 5. Hügelziehen: Die Verformung des Rohlings der hügelförmigen Deckplatte während des Umformvorgangs ist keine einfache Streckverformung, sondern eine Verbundumformung, bei der Streckung und Wölbungsverformung gleichzeitig vorliegen. Die Verformung des Rohlings an der Stanzfläche ist eine Zugverformung (Zugspannung in radialer Richtung und Druckspannung in tangentialer Richtung), während die Verformung des Rohlings innerhalb des Profils (insbesondere im zentralen Bereich) eine Wölbungsverformung (sowohl radial als auch) ist tangential). Ist Zugspannung). 6. Beim Ziehen der Flanschhalbkugel: Wenn der kugelförmige Teil gedehnt wird, befindet sich der Rohling teilweise in Kontakt mit der kugelförmigen Oberseite des Stempels, und der größte Teil des Rests befindet sich in einem hängenden und ungezwungenen freien Zustand. Daher ist das Hauptprozessproblem dieser Art der Dehnung sphärischer Teile die starke Verdünnung des lokalen Kontaktteils oder die Instabilität und Faltenbildung des gekrümmten Teils. 7. Flanschziehen: Der Flanschteil des gestreckten Produkts wird durch Flachziehen bearbeitet. Die Spannungs- und Dehnungssituation ähnelt der Druckbördelung. Aufgrund der tangentialen Druckspannung kann es leicht zu Faltenbildung kommen, sodass die Verformungsgrenze hauptsächlich durch die Druckfalte begrenzt wird. 8. Flanschzeichnung: Führen Sie eine Winkelnachstreckung am Flansch des vorgestreckten Produkts durch. Diese Art der Verarbeitung erfordert eine gute Plastizität des Materials. 9. Tiefziehen: Zeichnungsprodukte, die die Grenze der Zeichnungsverarbeitung überschreiten, können nach mehr als zwei Ziehvorgängen fertiggestellt werden. Die in Tiefenrichtung der Vorderstation gestreckten Produkte werden in Tiefenrichtung erneut gestreckt. Das Breitflansch-Streckstück wird beim Strecken auf den erforderlichen Flanschdurchmesser gedehnt, beim späteren Strecken bleibt der Flanschdurchmesser unverändert. 10. Kegelziehen: Bei tiefen Kegelteilen mit h/d>0,8 und α u003d10°～30° ist aufgrund der großen Tiefe die Verformung des Rohlings größer und der Rohling hat nur Kontakt mit dem Stempel. Der Teilbereich überträgt die Formungskraft, die leicht zu örtlicher übermäßiger Verdünnung und zum Bruch des Rohlings führen kann, der schrittweise über mehrere Übergänge geformt werden muss. Bei der Stufenstreckmethode wird der Rohling zunächst zu einem abgestuften Übergangsstück gestreckt, dessen abgestufte Form tangential zur Innenform des konischen Teils verläuft, und sich dann zu einem Kegel ausdehnt. Die Dehnzeiten und -prozesse des gestuften Übergangsstücks sind die gleichen wie beim gestuften zylindrischen Stück. 11. Rechteckiges Neuzeichnen: Die Verformung eines hohen rechteckigen Teils, der durch mehrere Streckungen gebildet wird, unterscheidet sich nicht nur von der eines tiefen zylindrischen Teils, sondern auch stark von der eines niedrigen kastenförmigen Teils. Abbildung 1-46 zeigt, wie sich Form und Größe des Teils mit der Höhe der Strecke während mehrerer Strecken ändern, wenn die automatische Mehrstationen-Förderpresse zur Verarbeitung hoher rechteckiger Kastenteile verwendet wird. 12. Oberflächenformung: Die gekrümmte Oberfläche wird gedehnt und geformt, um den äußeren Flanschteil des flachen Metallrohlings zu schrumpfen und den inneren Flanschteil zu dehnen, um eine Stanzformmethode für Hohlprodukte mit nicht geraden Wänden und nicht flachen gekrümmten Bodenflächen zu werden. 13. Stufenzeichnung: Zeichnen Sie das anfängliche Zeichnungsprodukt auf der linken Seite erneut, um auf der rechten Seite einen stufenförmigen Boden zu bilden. Der tiefere Teil wird im frühen Stadium der Dehnung verformt, und der flachere Teil wird im späteren Stadium der Dehnung verformt. Es kann leicht zu Scherspannungen und Verformungen an der Seitenwand des Stufenwechselteils kommen. 14. Umgekehrtes Zeichnen: Umgekehrtes Zeichnen ist eine Art erneutes Zeichnen, also eine Art umgekehrtes Zeichnen. Durch die umgekehrte Dehnmethode kann die radiale Zugspannung erhöht und bessere Ergebnisse bei der Faltenprävention erzielt werden. Es ist auch möglich, den Dehnungskoeffizienten der Nachdehnung zu erhöhen. 15. Bügeln: Im Gegensatz zum gewöhnlichen Dehnen dient das Ausdünnungsdehnen hauptsächlich dazu, die Dicke der Rohrwand des gedehnten Teils während des Dehnungsvorgangs zu ändern. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen ist kleiner als die Dicke des Rohlings. Wenn der gerade Wandteil des Rohlings den Spalt passiert, steht er unter einer großen gleichmäßigen Druckspannung. Während beim Reckvorgang die Wandstärke dünner wird, wird die Wandstärkenabweichung des Behälters aufgehoben und die Oberfläche des Behälters vergrößert. Glätte verbessert Genauigkeit und Festigkeit. 16. Plattenzeichnung: Plattenprodukte sind Blechstanzteile mit komplexen Oberflächenformen. Beim Ziehprozess ist die Verformung des Rohlings kompliziert und seine Umformeigenschaften sind keine einfache Ziehumformung mehr, sondern eine Verbundumformung, bei der gleichzeitig Tiefziehen und Ausbeulen vorliegen