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Beim Stanzen handelt es sich um eine Art Metallteile, die durch Stempel und Stanzwerkzeuge bearbeitet und geformt werden. Für Stanzfabriken gibt es viele Arten von Stanzverfahren, darunter Strecken, Stanzen, Biegen, Drehen, Nieten usw. Precision engagiert sich seit mehr als 10 Jahren für Präzisionsstanzteile und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung. Precision stellt Ihnen heute den unteren Rotationsschneidprozess vor. 1. Der Spinnprozess besteht im Allgemeinen darin, das Metallmaterial in der Spinnmaschine zu verklemmen, das Spindellager treibt den Rohling und die Matrize zum Drehen an und drückt dann auf den rotierenden Rohling. Die teilweise plastische Verformung wird langsam auf alle Rohlinge ausgeweitet, um hohle Rotationskörper-Stanzteile verschiedener Formen zu erhalten. 2. Durch die Spinnbearbeitung können zylindrische, konische, parabolische oder andere rotierende Körper mit verschiedenen Kurven geformt werden, und es können auch sehr komplizierte Stanzteile hergestellt werden. 3. Das Anwendungsgebiet der Drückumformung ist sehr breit gefächert. Die Produkte des rotierenden Körpers können durch den Spinnprozess verarbeitet werden, aber das Spinnformen weist auch einen Nachteil auf, nämlich die relativ geringe Produktivität. Die meisten Produkte werden in kleinen Mengen hergestellt und die Kosten sind höher als bei allgemeinen Metallstanzteilen. Unter den Spinnmaterialien haben Kohlenstoffstahl, Aluminium und Edelstahl einen größeren Anteil. 4. Klassifizierung und Merkmale der Rotationsproduktion und -verarbeitung; Im Allgemeinen unterteilt in: Tiefziehspinnen, Stanzspinnen (konisches Weichspinnen), zylindrisches Ausdünnungsspinnen, Einschnüren, Wulstkantenbeschneiden, Walzen, innere Umkehrkante, geprägtes Wellenmuster oder Wulst und dessen Oberflächengießen und -walzen usw. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)