3 Millionen Hersteller von Unterlegscheiben pro Tag sagen Ihnen, welche Materialien für Unterlegscheiben-Hardware in Standardgröße verwendet werden

Der Einsatz von Unterlegscheiben ist sehr weit verbreitet. Ein Metallzubehör, das häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Kommunikations-, Elektrogeräte-, Möbelindustrie usw. verwendet wird. Gleichzeitig wird es viele Freunde geben, insbesondere bei der Auswahl einiger maßgeschneiderter Unterlegscheiben ist es schwierig, den idealen Hersteller von Unterlegscheiben zu finden. Da es viele nationale Standardteile für Unterlegscheiben gibt, gibt es auch viele kundenspezifische Teile. Unabhängig davon, ob es sich um ein nationales Standardteil oder ein kundenspezifisches Teil handelt, gibt es unterschiedliche Anforderungen an die Größe der Unterlegscheibe, Baidu, Materialanforderungen, Materialverarbeitung und andere Faktoren. Daher wurden viele Industrien geschaffen. Bei der Auswahl eines Herstellers von Unterlegscheiben stießen sie auch auf viele Probleme, sich zu verheddern. Welches Material sollte gleichzeitig für unterschiedliche Branchen und unterschiedliche Einsatzszenarien für Unterlegscheiben verwendet werden? Bei Befestigungsscheiben geht es, wie der Name schon sagt, natürlich um die Befestigung. Diese Art von Dichtung sollte aus relativ neutraleren Materialien bestehen, nicht zu hart oder zu weich. Der Effekt wird meist durch kegelförmige und wellenförmige Strukturen erreicht. Federscheibe: Die Grundfunktion der Feder besteht darin, nach dem Anziehen der Mutter eine Kraft auf die Mutter auszuüben, um die Reibung zwischen Mutter und Schraube zu erhöhen. Gleichzeitig sollten bei der Auswahl der Schrapnellwaschanlage einige Materialien mit relativ besserer Belastbarkeit gewählt werden. Es sind auch 65 Mangan, 70 Kohlenstoffstahl, 304 und 316 erhältlich. Hierbei handelt es sich grundsätzlich um Rohstoffe mit entsprechendem Rückprallkoeffizienten. Und korrodiert Metallscheiben. Wenn in einigen Spezialbranchen die zu verwendenden Metallscheiben einen bestimmten Grad an Korrosionsbeständigkeit erreichen müssen, ist ein positives Verständnis der Materialien erforderlich. Es wird gemunkelt, dass Kupferoxid eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Xiaoshuo wagt es nicht, etwas zu sagen, wenn keine Daten vorliegen. Aber die Korrosionsbeständigkeit von Platin ist gut, aber das Preis-Leistungs-Verhältnis ist tatsächlich höher. Laut Xiaoshuos 15-jähriger Erfahrung in der Hardware-Industrie handelt es sich bei Wolfram oder Titan um Metallmaterialien mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit. Wenn es um hohe Qualität und niedrigen Preis geht, sind Edelstahl 304 und 316 eine recht gute Wahl. Hardware, ein 15-jähriger Hersteller, orientiert sich an den Ergebnissen jedes Kunden, macht Fortschritte beim Lernen und wächst im Fortschritt