Fabrik für Metallstanzteile in Zhengzhou, was sind die häufigsten Probleme mit Stanzformen + 20 Formenbauingenieure

Die Techniker, die für die Herstellung von Hardware in der Zhengzhou Metal Stamping Parts Factory verantwortlich sind, sagten, dass es sich bei dem Stempel um eine Stanzpresse handele. In der gewöhnlichen Produktion spart der Stanzprozess im Vergleich zur herkömmlichen maschinellen Verarbeitung Material und Kosten und erzielt eine hohe Ausbringung. Es ist für Bediener qualifizierter. Die Vorteile geringer Anforderungen und der Verwendung verschiedener Formen zur Herstellung von Produkten, die durch maschinelle Verarbeitung nicht erreicht werden können, werden daher immer häufiger eingesetzt. Allerdings wird es immer mehr Schimmelprobleme geben. Folgendes Xiaoshuo wird einen Blick darauf werfen: (1) Der Stempel nutzt sich zu schnell ab und der Formspalt ist zu klein. Normalerweise beträgt der gesamte Formspalt 15 % der Materialstärke, also 25 %. Eine schlechte Ausrichtung konvexer und konkaver Formen, unzureichende Präzision der Formbasen, Formführungskomponenten und Revolvereinsätze usw. führen zu einer schlechten Formleistung. Die Temperatur des Stempels ist zu hoch, hauptsächlich aufgrund der langfristig ununterbrochenen Produktion, wodurch der Stempel, der den Stempel formt, überhitzt wird. Die Methode zum Schärfen der Form ist falsch, was zu einem Aushärten der Form und erhöhtem Verschleiß führt. Ein Teil des einseitigen Stanzens, wie z. B. Knabbern, Anstellwinkel oder Scheren, führt dazu, dass die Seitenkraft der Tür- und Fensterzubehörteile aus Aluminiumlegierung dazu führt, dass der Stempel zur Seite neigt und der Spalt auf dieser Seite kleiner wird, was zu starkem Formverschleiß führt . Bei hoher Einstellung kann es außerdem dazu kommen, dass der Stempel von der oberen Matrize abweicht, was zu Schäden an Stempel und Matrize führt. (2) Problem beim Ablösen der Form Das Ablösen der Form führt zum Zurückprallen des Schrotts. Die damit verbundenen Faktoren: die Schärfe der Matrizenkante. Je größer die abgerundete Ecke der Kante ist, desto einfacher ist es, einen Rückprall des Schrotts zu bilden. Der Modul der Form, der Modul jeder oberen Werkzeugmaschine ist positiv, der große Modul der Form ist klein und es ist leicht, einen Abfallrückprall zu bilden. Der Spalt der Form muss angemessen sein. Wenn der Spalt der Form nicht geeignet ist, kann es leicht zur Bildung eines Abfallrückpralls kommen. Ob sich mehr Öl auf der Oberfläche des bearbeiteten Blechs befindet. Die Originalfeder ist beschädigt. Möglichkeiten, das Ablösen der Form zu verhindern: Verwenden Sie spezielle konkave Formen, die das Ablösen verhindern. Formen für Tür- und Fensterteile aus Aluminiumlegierung werden oft geschärft, um sie scharf und entmagnetisiert zu halten. Erhöhen Sie den Düsenabstand. Verwenden Sie eine Matrize mit schräger Kante statt einer Matrize mit flacher Kante. Die Form ist mit einem Auswerfer ausgestattet. Erhöhen Sie den Modul der Form ordnungsgemäß. Überprüfen Sie den Verschleißgrad der Formfeder oder der Auslasshülse. (3) Wenn die Form mit der neutralen Form verwendet wird, kann es leicht zu einem unterschiedlichen Verschleiß auf beiden Seiten des Stempels kommen. Einige Teile weisen größere Kratzer auf und nutzen sich schneller ab. Diese Situation ist besonders bei schmalen rechteckigen Formen von Bedeutung. . Der Hauptgrund für dieses Problem: Das Design des Werkzeugrevolvers oder die Bearbeitungsgenauigkeit reichen nicht aus. Der Hauptgrund ist die schlechte Ausrichtung des Formmontagesitzes zwischen dem oberen und unteren Drehtisch. Das Design oder die Genauigkeit der Form können die Anforderungen nicht erfüllen. Die Präzision der Führungshülse des Formstempels ist unzureichend. Die Auswahl des Formspalts ist ungeeignet. Der Formbefestigungssitz oder die Formführungsbuchse sind aufgrund langfristiger Abnutzung schlecht neutral. Um zu verhindern, dass sich die Form abnutzt und die Synchronisation verloren geht, ist Folgendes erforderlich: Die Mittelstange regelmäßig warten, um eine Neutralprüfung und Einstellung am Werkzeugrevolver und am Montagesitz durchzuführen. Ersetzen Sie die Formführungshülse in Echtzeit und wählen Sie die konvex-konkave Form mit entsprechendem Abstand. Verwenden Sie Vollbleiformen. Stärken Sie das Verantwortungsbewusstsein des Bedieners, finden Sie die Ursache nach der Entdeckung in Echtzeit heraus und vermeiden Sie größere Unfälle. Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Fabrik für Metallstanzteile in Zhengzhou, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Stanzformproduktionserfahrung, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Formensätzen, Hunderte von Produktionsgeräten für die Präzisionsverarbeitung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln und Seide -ähnliche Prägegenauigkeit 0,01 mm, die Rohstoffe werden importiert und die ursprüngliche nationale Standardfabrik, 16 Qualitätskontrollschichten werden streng überprüft. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!