Zhejiang Edelstahl-Stanzverarbeitung, was ist die Analyse von Stanzwerkzeug-Zeichnungsteilen + 15 Jahre Erfahrung als Hersteller

Das für die Verarbeitungsfabrik für Edelstahlstanzen in Zhejiang zuständige technische Personal berichtete über die Produktqualitätsanalyse der Stanzform-Zeichnungsteile. Das Folgende wird Xiaoshuo Ihnen aufgrund langjähriger praktischer Erfahrung mitteilen: Während des Produktziehprozesses treten an den Zeichnungsteilen hauptsächlich diese wenigen verschiedenen Probleme auf: Falten, Risse, ungleichmäßige Dicke, Oberflächenkratzer, Formverzerrung, Rückfederung usw. Von diesen Phänomenen haben Faltenbildung und Rissbildung den größten Einfluss auf die Produktqualität. Produkte mit diesen beiden Problemen dürfen nicht ausgeliefert werden und müssen angepasst werden. Produkte mit diesen beiden Problemen können im Allgemeinen nur verschrottet werden und werden vom Kunden nicht benötigt. 1. Das Problem der Faltenbildung Während des Dehnvorgangs verliert der umgebende Kantenteil des Materials aufgrund übermäßiger tangentialer Spannung an Stabilität, was dazu führt, dass das Produkt entlang der Kantentangentialrichtung ungleichmäßige Falten bildet, was als Faltenbildung bezeichnet wird. Wenn die Faltenbildung stark ist, wird es außerdem für das Material schwierig, während des Streckvorgangs durch den Spalt zwischen der konkaven Form und der konvexen Form zu gelangen, die Zugverformungskraft erhöht sich und es kann sogar zu Rissen kommen. Das Auftreten einer Instabilität hängt nicht nur von der Größe der Tangentialspannung an der Materialkante ab, sondern auch von der Dicke des gestreckten Teils. Im Allgemeinen ist es besser, zum Ziehen von Formen eine Stickstoffgasfeder oder Uniglue zu verwenden, da diese weniger anfällig für Falten und Risse sind. Warum? Da die Kraft der Stickstoffgasfeder oder von Uniglue im Allgemeinen ausgewogener ist, entsteht kein Problem mit ungleichmäßiger Kraft. Stickstoffgasfedern sind besser als Uniglu, weil sie leistungsstark und sehr ausgewogen sind, aber der Preis ist um ein Vielfaches teurer als Uniglu. Viele Fabriken können es sich nicht leisten. Im Allgemeinen gibt es sie nur in etwas größeren Fabriken. Das Geld verwendet Stickstoffgasfedern. Youligu schrumpft bei längerem Gebrauch und seine Festigkeit wird nicht mehr so ​​groß sein wie zuvor. Sie müssen durch eine neue ersetzt werden, aber ihr Preis ist viel günstiger als der einer Stickstoffgasfeder. Um Faltenbildung zu verhindern, können Blindringe verwendet werden. Mancherorts werden sie Blindrippen genannt. Sie bedeuten alle das Gleiche, nämlich das Anbringen eines Kreises erhabener Rippen um das Material herum, ohne die nachfolgenden Prozesse des Produkts zu beeinträchtigen, was allgemein als Stanzrippen bekannt ist. , Drücken Sie das Material rundherum, das hat den Vorteil, dass das gedehnte Produkt voller wird und auch Falten vermieden werden können. Die Kraft des Blechhalters muss während des Formversuchs relativ angepasst werden. Im Allgemeinen ist das Design nicht so sinnvoll und die Höhe des Blechhalters muss entsprechend dem Ausgabeprodukt entsprechend angepasst werden. Wenn die Kraft des Blechhalters zu groß ist, erhöht sich die Reibung zwischen dem Material, der Matrize und dem Blechhalterring und die Materialwand wird dünner oder reißt sogar; Wenn die Kraft des Blechhalters zu gering ist, können Falten nicht wirksam verhindert werden. . Das zweite Problem ist das Reißen, das beim Dehnen häufig auftritt. Wenn die Zugspannung an der Wand des Zylinders die Festigkeitsgrenze des Materials überschreitet, reißt das Produkt und der Riss tritt im Allgemeinen an der Wand des Zylinders etwas oberhalb der runden Ecke des Stempels auf. Die Faktoren, die die Rissbildung im Produkt beeinflussen, sind: die Zugeigenschaften des Materials, der Durchmesser und die Dicke des Materials, der Ziehkoeffizient, der Kehlradius der konkaven und konvexen Form, die Blechhalterkraft, der Reibungskoeffizient usw. Der Radius der abgerundeten Ecken der konkaven und konvexen Formen ist zu klein und zu scharf, und es kann leicht zu Rissen im Produkt kommen. Die allgemeine Methode zur Reparatur der Form besteht darin, einen Weg zu finden, die abgerundeten Ecken zu vergrößern, die abgerundeten Ecken etwas glatter zu machen und die Ecken zu polieren. Es ist auch möglich, bei der Herstellung Öl hinzuzufügen, insbesondere das Spezialöl zum Dehnen, das sehr effektiv ist. Bei der Gestaltung einer Prägematrize können Sie versuchen, die abgerundeten Ecken zu vergrößern, wenn die Produktanforderungen des Kunden dies zulassen. Machen Sie es nicht zu scharf. Einige Designs sind nicht gut verstanden. Der konstruierte Ziehstein bricht während des Versuchs stark. Eindrucksvoll. Beim Strecken wird die notwendige Schmierung verwendet, was den reibungslosen Ablauf des Streckvorgangs fördert und die Ausdünnung der Zylinderwand verbessert. Es ist jedoch zu beachten, dass das Schmiermittel nur auf die Arbeitsfläche der konkaven Form aufgetragen werden kann und die Oberfläche der konvexen Form und das Material nicht geschmiert werden dürfen, da zwischen der konvexen Form und der Oberfläche eine günstige Reibung herrscht des Rohlings, wodurch ein Verrutschen und Ziehen des Materials verhindert werden kann. Rissbildung und Ausdünnung. Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Stanzverarbeitung von rostfreiem Stahl in Zhejiang, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, monatliche Verarbeitungskapazität von über 100 Formensätzen und tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgänge, die Stanzgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, 16 Qualitätskontrollschichten werden streng kontrolliert. Es kann das dringende Zeitproblem bei der Auswahl der Hardware-Stanzverarbeitung schnell lösen, das Problem der Stanzgenauigkeit lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen. In den letzten 15 Jahren habe ich mich gewissenhaft und engagiert für die Ergebnisse Ihrer Bedürfnisse eingesetzt, nur für die Ergebnisse Ihrer Arbeit!