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Der Techniker, der für die Hardware der Zhejiang Hardware Stamping Parts Factory zuständig ist, sagte, dass der Metallstanzprozess einer der häufigsten Bereiche in der Fertigungsindustrie sei. Mit der Modernisierung der Produkte in der Fertigungsindustrie gehören Monopole der Vergangenheit an und immer mehr Technologien werden zugänglich. Der Entwicklungstrend legt heutzutage mehr Wert auf die Gesamtstärke der Produktion und Verarbeitung sowie auf die Projektinvestitionen in die Forschung und Entwicklung technischer Produkte. Die Schritte des Stanzwerkzeugs sind nichts anderes als die vier Prozesse Stanzen, Sekundärproduktion und -verarbeitung, Reinigung und Verpackung. Es wird als wichtig erachtet, die Produktionskapazität und deren Integration in die Herstellung komplexerer Produkte auf dem Absatzmarkt zu verbessern. Die folgenden Romane werden für jeden separat analysiert. 1. Der Metallstanzprozess wird in der Industrie verarbeitet. Das Stanzen wird auch als Grobbearbeitung bezeichnet. Nachdem die Metallrohstoffe ausgewählt wurden, wird der Produktions- und Herstellungsprozess geplant. Der wichtige Prozess besteht darin, die Plattenprägematrize zu formen und zu eliminieren. Das erforderliche Seitenmaterial übersteigt die Einstellung. Um die Produktqualität zu stabilisieren und die Produktivität zu steigern, werden in Industriebereichen heutzutage häufig vollautomatische Roboterarme zum Schneiden und zur Produktplatzierung eingesetzt. Bei einfachen und sich wiederholenden Arbeiten kann das Gerät 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden und die Geschwindigkeit bleibt lange erhalten, wodurch herkömmliche manuelle Arbeiten ersetzt werden. Die verschiedenen Probleme, die sich aus der Produktion von Humankapital ergeben, werden auf die Vorteile technologischer Innovationen zurückgeführt, und die manuelle Produktion von Humankapital wird schrittweise freigegeben. 2. Die sekundäre Produktion und Verarbeitung des Metallstanzprozesses gliedert sich in drei Unterteilungen: Drucknieten, Gewindeschneiden und Elektroschweißen. Das Pressnieten ist ergebnisgemäß Teil der Montage, auch wenn die Bolzen in der festen Position der Stanzteile eingebaut sind; Das Gewindeschneiden ist in mehrachsiges und einachsiges Gewindeschneiden unterteilt. Das vorherige eignet sich für kleinere und einfachere Stanzteile, die gleichzeitig separat hergestellt werden. Bei der Verarbeitung mehrerer Produkte ist die Effizienz besser als bei einachsigen und letztere eignet sich für größere und kompliziertere Metallstanzteile, ein Produkt nach dem anderen; Das Elektroschweißen wird in manuelle Produktion und mechanische Ausrüstung unterteilt. Automatische Schweißmaschine, deren Grundprinzip und Gewindeschneiden. Ebenso sind handgefertigte Präzisionsschweißprodukte komplizierter und erfordern anspruchsvolle Verarbeitungstechniken, wie z. B. hochpräzises nahtloses Spleißen, integriertes Elektroschweißen. usw., während letzteres für einfaches Elektroschweißen geeignet ist, da die Vorschriften nicht hoch sind und die mechanische Ausrüstung besser ist als die manuelle Produktion. Es hat Vorteile, sodass die Produktivität schnell ist. 3. Reinigung der Metallstanzverarbeitungstechnologie, zwei gängige Reinigungsmethoden in Verpackungsanwendungen: automatische Ultraschallreinigung, automatische Selbststrahlreinigung mit schwachem Elektrolytwasser. Ersteres nutzt die durch Ultraschallwellen verursachte kinetische Energie, um den Schmutz auf der Oberfläche der Stanzteile zu bekämpfen. Es fällt mit dem fließenden Wasser herunter, und es ist kein persönliches Verhalten festzustellen, das dem Produkt schadet. Letzteres verwendet positive und negative Elektroden, die durch schwaches Elektrolytwasser erzeugt werden, um den Schmutz von den Metallstanzteilen zu entfernen. Die Oberfläche wird abgetragen und oxidiert. Wählen Sie je nach Produktstil und Vorschriften unterschiedliche Schutzmethoden, verpacken und liefern Sie. Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Fabrik für Metallstanzteile in Zhejiang, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Stanzformproduktionserfahrung, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Formensätzen, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln und Seide -wie Prägegenauigkeit 0,01 mm, die Rohstoffe werden importiert und die ursprüngliche nationale Standardfabrik und 16 Qualitätskontrollen werden streng kontrolliert. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!