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Mit Blick auf den Yongnian-Flachdichtungshersteller muss die kombinierte Dichtung während der Herstellung und Installation die folgenden Grundanforderungen erfüllen, um die Dichtungszuverlässigkeit der Druckbehälterverbindung und der kombinierten Dichtung im besten Betriebszustand sicherzustellen: 1. Die Oberfläche der Asbestdichtung ist ziemlich glatt und sauber. Flach und eben, um bei der Montage eine optimale Parallelität der Dichtkontaktfläche zu gewährleisten. Generell gilt, dass die Oberflächenunebenheit von Asbestdichtungen nicht größer als 0,1 mm sein sollte. 2. Die konkav-konvexe Dichtungsnut der kombinierten Dichtung wird an der Verbindungsstelle platziert und die Oberflächenrauheit der Pressfläche beträgt R. Es beträgt 0,3125-6,25 'm⑴. Der menschliche Grad ist die durchschnittliche Abweichung der Konturarithmetik. 3. Die zahnförmige Metalldichtung muss durch maschinelle Bearbeitung aus nicht geschweißten und korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl hergestellt werden. Wenn die zahnförmige Dichtung aus mehreren Phasen besteht und das Stollenmaterial passgenau verschweißt und anschließend verarbeitet wird, muss darauf geachtet werden, dass die Schweißnaht 4. Die Zahnform und -größe der Metallzahndichtung sollte der westdeutschen DIN 2697 entsprechen und ihre Durchmesserabweichung beträgt ±0,1 5. Die Asbestdichtung in der kombinierten Dichtung. Der Chlorgehalt im Material beträgt weniger als 100 PPM, da es sonst zu Korrosion des Edelstahls kommt. Die beste Dicke der Asbestdichtung beträgt 0,5 mmu. 6. Wenn die kombinierte Dichtung installiert ist, kann sie auf der Pressfläche und den Zähnen der konkaven und konvexen Dichtungsnut installiert werden. Tragen Sie ein chlorfreies Dichtmittel auf (Chlorgehalt weniger als 1 PPM, z. B. Van Lili, andere Dichtmittelqualitäten finden Sie in den Informationen) oder nur auf der Pressfläche, und dann werden 0,5 mm dicke Asbestscheiben auf die Ober- und Unterseite aufgetragen Zahnunterflächen der Zahnkissen. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Yongnian-Hersteller von Flachscheiben, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Hüben, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 Qualitätskontrollebenen, strenge Kontrolle, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsgeräten, Flachscheiben Die Produktionsgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Kann das individuelle Zeitproblem der Unterlegscheibe für Sie schnell lösen, das Problem der Stanzgenauigkeit lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!