Xuzhou-Unterlegscheibe, wie man die Qualität von Unterlegscheiben kontrolliert + 16 Hersteller von Unterlegscheiben mit strenger Qualitätskontrolle

Die für die Herstellung von Xuzhou-Unterlegscheiben verantwortliche Hardware gab an, dass es bei fehlender Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses zu größeren Graten und Defekten wie Abdrücken auf der Oberfläche kommen werde, die nicht den Niveauanforderungen von Unterlegscheiben genügen. Die Qualitätskontrolle muss bis zur Herstellung der Flachscheibenform zurückverfolgt werden. Xiaoshuo wird es mit Ihnen verstehen: Um die Restspannung des Schleifens zu entfernen, sollte die Flachscheibenform nach dem Schleifen bei niedriger Temperatur behandelt werden, um die Zähigkeit zu verbessern. Dieser Prozess ist ein wichtiger Teil des Formenherstellungsprozesses. Es ist notwendig, die Schmiedetemperaturskala streng zu kontrollieren, eine genaue Heizskala zu erstellen, eine genaue Schmiedekraftmethode auszuwählen und nach dem Schmieden langsam abzukühlen oder rechtzeitig zu glühen. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, Oxidation und Entkohlung während des Abschreckens und Erhitzens der Form zu vermeiden. Der Maßstab des Wärmebehandlungsprozesses sollte streng kontrolliert werden. Aufgrund der Abschreckspannung und der netzwerkkarbonisierten Struktur unter Einwirkung der Schleifkraft kann der Phasenwechsel der Struktur leicht zu Rissen im Werkstück führen. Dieser Schritt ist ein wichtiger Teil der Wärmebehandlung der Form. Entsprechend den Unterschieden zwischen den Materialien und Anforderungen der Formteile werden Glühen, Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen sowie andere vorläufige Wärmebehandlungsverfahren ausgewählt, um die Mängel der Schmiederohlinge zu beseitigen und die Verarbeitungstechnologie von Unterlegscheiben zu verbessern. Darüber hinaus sind folgende Punkte zu beachten: 1. Vorläufige Wärmebehandlung; 2. Schmiedeprozess. ; 3. Abschrecken und Anlassen; 4. Spannungsarmglühen. Dieser Prozess ist für allgemeine kohlenstoffarme Stahlplatten begrenzt oder nicht offensichtlich, für rostfreien Stahl ist er jedoch sehr nützlich. Der detaillierte Glühprozess muss je nach Material und Anforderungen detailliert festgelegt werden. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Xuzhou-Flachscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, 3 Millionen Stanzproduktionskapazitäten pro Tag, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 Qualitätskontrollebenen, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs-Produktionsgeräten, Flachscheiben-Produktionsgenauigkeit kann sein Bis zu 0,01 mm. Es kann schnell das Problem der Anpassung der Zeit für flache Unterlegscheiben, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!