Wuxi Edelstahl-Stanzverarbeitung, was sind die Tabus bei der Verwendung von Stanzmaterialien + Rohstoffen, die den nationalen Standard der Originalfabrik verwenden?

Der Techniker, der für die Verarbeitung und Herstellung von Edelstahlstanzen in Wuxi verantwortlich ist, sagte, dass die Auswahl der Materialien in der Stanzform sehr wichtig sei, da sie direkt die Endqualität des Produkts bestimme. Xiaoshuo fasste die Tabus bei der Verwendung gängiger Stempelmaterialien zusammen. Lassen Sie uns alle dazu bringen, sie gemeinsam zu verstehen: 1. Der Stanzprozess spröder und harter Materialien sollte nicht zum Stanzen, Stanzen und Besäumen verwendet werden. Materialien mit zu hoher Härte. Je spröder das Material ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass es beim Stanzen reißt. Wenn das Material zu hart ist, wie z. B. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, ist die Ebenheit des Querschnitts des Präsidenten sehr groß, was besonders bei dicken Materialien schwerwiegend ist. Das Material mit guter Elastizität und hoher Fließgrenze kann einen guten Querschnitt erreichen. Besonders weiche Materialien wie zinkarmes Messing können glatt und mit geringer Neigung ausgestanzt werden. 2. Beim Biegevorgang sollten keine hochelastischen Materialien verwendet werden. Beim Biegevorgang sollten keine hochelastischen Materialien verwendet werden. Je höher die Elastizität des Materials, desto größer ist die Rückkehr des geformten Teils in seinen ursprünglichen Zustand nach dem Biegen, was dazu führt, dass das Werkstück nicht die vorgegebene Form erreicht, was mehrere Formversuche und Formreparaturen erfordert. Das beim Biegeprozess verwendete Material sollte eine ausreichende Plastizität, eine niedrigere Streckgrenze und einen höheren Elastizitätsmodul aufweisen. Ersteres garantiert, dass keine Risse entstehen, und letzteres sorgt dafür, dass das Werkstück leicht eine genaue Form erhält. Die am besten zum Biegen geeigneten Materialien sind Weichstahl, reines Kupfer und reines Aluminium. 3. Materialien mit geringer Plastizität sollten im Ziehprozess nicht verwendet werden. Materialien mit geringer Plastizität sollten im Ziehprozess nicht verwendet werden. Da der zulässige Verformungsgrad von Materialien mit geringer Plastizität gering ist, ist es notwendig, die Anzahl der Ziehvorgänge und Zwischenglühvorgänge zu erhöhen. Das Material zum Tiefziehen erfordert eine hohe Plastizität, eine niedrige Streckgrenze und eine gute Stabilität. Je kleiner das Verhältnis der Streckgrenze des gezogenen Materials zur Zugfestigkeit ist, desto besser ist die Ziehleistung und desto größer ist die Grenze einer Verformung. Die üblicherweise zum Tiefziehen verwendeten Materialien sind kohlenstoffarmer Stahl, Messing mit niedrigem Zinkgehalt, reines Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie austenitischer Edelstahl. 4. Beim Kaltfließpressen sollten keine Materialien mit hoher Festigkeit und geringer Plastizität verwendet werden. Beim Kaltfließpressen sollten keine Materialien mit hoher mechanischer Festigkeit und geringer Plastizität verwendet werden, um eine Erhöhung der Verformungsbeständigkeit und Rissbildung zu vermeiden. Kaltfließpressen erfordert Materialien mit hoher Plastizität, niedriger Streckgrenze und geringer Empfindlichkeit gegenüber Kaltverfestigung. Die am besten geeigneten Materialien sind reines Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Zinn-Phosphor-Bronze, Nickel, Zink und Zink-Cadmium-Legierungen, kohlenstoffarmer Stahl und so weiter. Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Stanzverarbeitung von Edelstahl in Wuxi, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Stanzform-Produktionserfahrung, monatlich mehr als 100 Sätze Formenverarbeitungskapazität, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs-Produktionsgeräten, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln, seidenartig Die Stanzgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, die Rohstoffe werden importiert und stammen aus der ursprünglichen nationalen Standardfabrik, und 16 Qualitätskontrollen werden streng kontrolliert. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!