Falten und Risse bei der Bearbeitung von Tiefziehteilen

Falten und Risse bei der Verarbeitung tiefgezogener Stanzteile, darunter die Falten in der Flanschverformungszone und die Risse in der Zylinderwand, welche Faktoren treten auf? Werfen wir einen Blick nach unten; Die Hauptursache für Faltenbildung in der Flanschverformungszone bei der Bearbeitung von Tiefziehteilen ist die Größe der tangentialen Druckspannung σ3. Die Fähigkeit, Instabilität zu widerstehen: Je größer die Breite des Flansches, je dünner die Dicke, desto kleiner der Elastizitätsmodul und Verfestigungsmodul des Materials und desto geringer die Fähigkeit, Instabilität zu widerstehen. Ein Aspekt ist die Zugspannung im Kraftübertragungsbereich der Zylinderwand; der andere ist die Zugfestigkeit der Kraftübertragungsfläche der Zylinderwand; Wenn die Zugspannung der Zylinderwand die Zugfestigkeit des Materials der Zylinderwand übersteigt, wird der gezogene Teil unten abgerundet. Die Tangente an die Zylinderwand – der „gefährliche Abschnitt“ – ist gerissen; Wie kann man verhindern, dass es kaputt geht? Hauptsächlich durch Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials, um die Zugfestigkeit der Zylinderwand zu erhöhen; Durch die richtige Formulierung des Ziehprozesses und die Gestaltung der Matrize wird die Zugspannung an der Zylinderwand reduziert. Empfohlener Artikel: Funktionsprinzip bei der Verarbeitung von Stanzteilen Vorheriger Beitrag: Metallstanzen Vorsichtsmaßnahmen beim Entwerfen von Teilen