Warum erzeugt die Stanzhardware ein Reißphänomen – Hardware?

Die üblichen Reiß- und Schrägformen von Stanzteilen sind auf den Stanzprozess der mittleren Schutzflächenhalterung zurückzuführen: Stanzen und Stanzen-Stanzen-Schneiden-Bördeln-Umformen-Schneiden-Bördeln. Während des Umformprozesses der mittleren Schutzflächenhalterung kommt es zu verschiedenen Formen von Rissen und Schrägstellungen. Die meisten reißenden Teile sind im Lochmuster des Werkstücks und im R-Bogen an der Ecke der Seitenwand und der Verbindungsstelle des Wandhalses usw. verteilt. Aufgrund des Stanz- und Produktionsunterschieds sind die Prozessbedingungen und die Proportionen unterschiedlich Die Struktur jedes gebrochenen Teils ist unterschiedlich. Der Riss kann ein einmaliger sich bildender Riss sein oder ein Riss, der durch die Entstehung von Ermüdungsrissen, also unsichtbaren Rissen, verursacht wird. Analyse der Ursache, entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort, durch Untersuchung der Rissposition, Bruchform und Grad der Quetschung des Teils. Man geht davon aus, dass sich das Riss- und Schrägverhalten des Teils hauptsächlich im Bördelumformprozess widerspiegelt . Die Gründe für diesen Prozess sind folgende: Die Umformprozessparameter werden nicht ordnungsgemäß ausgeführt. Während der Formung des Teils erfordert der Prozess, dass die Matrize, der Stanzkern und die beiden Teile eng aneinander befestigt werden müssen, und das Blechmaterial wird gezwungen, sich plastisch zu verformen, wenn die Werkzeugmaschine nach unten gleitet, um die Formung zu erreichen. Aufgrund der Mängel der Pressteile wie z. B. instabiler Qualität zeigt sich jedoch, dass der Druck der Werkzeugmaschine während des Produktionsprozesses in einem Zustand unausgeglichener Druckschwankungen ist. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Bearbeitungstechniker zu diesem Zeitpunkt den Druck der Werkzeugmaschine nicht rechtzeitig entsprechend den Anforderungen der Prozessbezeichnung angepasst oder sich bei der Übergabe jeder Schicht nicht gegenseitig die Informationen zur Maschinendruckstabilität mitgeteilt haben , was zu einer schlechten Qualität der Teile führt. stabil. Der Konstruktionsfehler der Bördelformform. Die Form wird vom linken und rechten Teil einer Form mit zwei Kavitäten gemeinsam genutzt. Der Inhalt dieses Prozesses umfasst neben dem Bördeln auch den formgebenden Inhalt. Darüber hinaus sind die Teile besonders komplex und die gekrümmte Oberfläche schmal. Durch die Abstimmung von Kern und Formfläche ergibt sich ein großer Formhub der Formstruktur und eine kleine Pressfläche. Beim Entwurf der Form berücksichtigte der Konstrukteur zu Beginn nur das Merkmal einer kleinen Stanzfläche, vernachlässigte jedoch den Führungsschlittenhub des Stanzkerns. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum mit Schwerpunkt auf Stanz-Hardware, mehr als 20.000 Sätze Stanz-Hardware-Formanpassung und Produktionserfahrung, Produktgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, 5.000 Quadratmeter Fabrikfläche, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!