Warum kommt es während des Spritzgussprozesses zu Graten?

Mit der gesellschaftlichen und technologischen Entwicklung ist das Anwendungsspektrum von Metalleinlage-Spritzgussprodukten immer umfangreicher geworden und die Nachfrage steigt. Beim Spritzgießen von Metalleinsätzen treten häufig Probleme auf. Der Autor hat bereits vorgestellt, warum dem Spritzgussprodukt Klebstoff fehlt und welche Behandlungsmethoden es gibt. In diesem Artikel wird beschrieben, warum bei der Produktverarbeitung Gratfehler auftreten. Flashing, auch Flashing, Overflowing, Draping usw. genannt, tritt meist an der Öffnungs- und Schließposition der Form auf. Wenn die Gratbildung nicht rechtzeitig behoben wird, wird sie weiter vergrößert, was zum teilweisen Zusammenbruch der Prägeform und damit zu Schäden führt. Der Grat des Einsatzspalts und des Auswerferstiftlochs führt außerdem dazu, dass das Produkt an der Form hängen bleibt und die Entformung beeinträchtigt wird. 1. Ausrüstung (1) Die tatsächliche Spannkraft der Maschine reicht nicht aus. (2) Die Formklemmvorrichtung ist nicht richtig eingestellt, der Kniehebelmechanismus ist nicht gerade und die linken und rechten bzw. oberen und unteren Formen sind nicht ausgeglichen und die Formparallelität kann nicht erreicht werden. (3) Die Form selbst ist schlecht parallel oder nicht parallel installiert. Oder die Schablone ist nicht parallel oder die Zugstange ist ungleichmäßig verteilt und deformiert (4) Der Kontrollring ist stark abgenutzt; die Federdüsenfeder ist ungültig; der Zylinder oder die Schnecke sind zu stark abgenutzt; Das Einlasskühlsystem verursacht kein „Brückenbildungs“-Phänomen. Das eingestellte Einspritzvolumen des Zylinders reicht nicht aus, das Kissen ist zu klein usw. und es muss rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Zweitens ist die Form (1) Die Genauigkeit der Formtrennfläche ist schlecht. (2) Das Formdesign ist unangemessen. 3. Prozess (1) Der Einspritzdruck ist zu hoch oder die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell. Die Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzzeit sollten entsprechend der Dicke des Produkts angepasst werden. (2) Eine zu hohe Zufuhrmenge führt zu Graten. Diese Situation sollte durch eine Verlängerung der Einspritzzeit oder Haltezeit gelöst werden. (3) Eine zu hohe Temperatur des Zylinders und der Düse oder eine zu hohe Formtemperatur verringern die Viskosität des Kunststoffs, erhöhen die Fließfähigkeit und verursachen Grate, wenn die Form reibungslos in die Form eindringt. 4. In Bezug auf Rohstoffe (1) Wenn die Kunststoffviskosität zu hoch oder zu niedrig ist, kann es zu Graten kommen. (2) Wenn die Größe der Kunststoffrohstoffe nicht einheitlich ist, ändert sich die Zufuhrmenge, die Teile können unzufrieden sein oder brechen. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 精の Unternehmenskultur Erfahren Sie mehr: Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind die Schlüsselfaktoren für das Überleben von Stanzunternehmen. Erfahren Sie mehr: Warum die meisten Stanzfabriken nicht bereit sind, ausländische Handelsunternehmen zu zitieren