Warum müssen Terminals plattiert werden?

Bei den meisten elektronischen Anschlüssen bezieht sich die Oberflächenbehandlung der Anschlüsse im Allgemeinen auf die Beschichtung. Dafür gibt es zwei Hauptgründe: erstens, um das Substrat des Endrohrs vor Korrosion zu schützen; Zweitens: Optimierung der Leistung der Terminaloberfläche, Herstellung und Aufrechterhaltung des Kontakts zwischen den Terminalschnittstellen, insbesondere Kontrolle der Membranschicht. Mit anderen Worten: Erleichtern Sie den Kontakt von Metall zu Metall. Die Anschlüsse zur Galvanisierung, Präzision und Autorenanalyse lauten wie folgt 1. Um Korrosion vorzubeugen: Die meisten Endrohre bestehen aus einer Kupferlegierung, die in der Regel Korrosionsumgebungen wie Oxidation, Schwefel usw. ausgesetzt ist. Die Isolierung der Klemmenbeschichtung dient dazu, das Schilfrohr und die Umgebung vor Korrosion zu schützen. Galvanische Materialien, wenn schon nicht Korrosion, dann zumindest im Anwendungsumfeld. 2. Optimierung der Oberfläche: Die Optimierung der Oberflächenleistung des Terminals kann auf zwei Arten realisiert werden. Das heißt, ein Terminal entwirft, baut und pflegt eine stabile Terminalkontaktschnittstelle. 2 dient dazu, einen metallischen Kontakt herzustellen und den Einsatz anzufordern, es gibt keine Oberflächenbeschichtungsschicht oder einen Bruch. Keine Filmschicht und kein Membranbruch ist der Unterschied zwischen diesen beiden Formen, der Edelmetallbeschichtung und der Nichtedelmetallbeschichtung. Edelmetallbeschichtungen wie Gold, Palladium und deren Legierungen sind inert und haben selbst keine Filmschicht. Daher erfolgt bei der Oberflächenbehandlung der Kontakt „automatisch“. Wir sollten darüber nachdenken, wie wir die Oberfläche des Terminals „edel“ halten können, nicht durch äußere Faktoren wie Verschmutzung, den Einfluss der Substratdiffusion, Terminalkorrosion usw. Nichtmetallische Beschichtungen, insbesondere Zinn und Blei sowie deren Legierungen, sind mit einer Schicht aus Oxidfilm bedeckt, aber der eingesetzte Oxidfilm kann leicht aufbrechen und die Eigenschaften des Goldkontaktbereichs werden hergestellt. 3. So erhöhen Sie die Haftung der Anschlussbeschichtung ( Wie Kupfer) 。 Bei schlechter Haftung von Metall wird in der Regel vor dem Galvanisieren der Kupferbasis abgespielt, um die Haftung zu verbessern. 4. Verbessern Sie die Leitfähigkeit der Anschlüsse ( Wie Gold, Silber) 。 Die Leitfähigkeit des Rohmaterials wie Eisen, Phosphor und Kupfer liegt im Allgemeinen unter 20 %, da die Anforderungen an eine niedrige Impedanz des Steckverbinders die Anforderungen nicht erfüllen können. Daher kann die elektrische Oberflächenbeschichtung nach der hohen Leitfähigkeit des Metalls dessen Impedanz verringern. 5. Verbessern Sie die Anschlusslötung ( Wie Zinn, Gold usw. ) 。 Gründe für die schlechte Haftung des Materials für Zinn sind, dass die Oberfläche nach bestimmten Materialien wie der Dicke der verzinnten Teile durch Löten verbessert werden kann. Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Ist spezialisiert auf: Metallstanzteile, Klemmen, Hardware-Klemmen, Verbindungsklemmen usw. Dongguan verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Präzisionsstanzung kleiner Metalle und hocheffizientem Stanzen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen