Warum entstehen bei der Herstellung von Unterlegscheiben Grate? +15 Jahre Erfahrung, verrät Ihnen der Hersteller

Im eigentlichen Produktionsprozess von Unterlegscheiben treten häufig Grate auf, die die Qualität beeinträchtigen, die Effizienz beeinträchtigen, Fehler erhöhen und die Produktionseffizienz verringern. Bezüglich des Gratproblems bei der Herstellung von Unterlegscheiben wird Xiaoshuo einige Punkte klären und Sie gemeinsam darüber informieren: 1. Das Prinzip der Formmaterialauswahl. Der Besäumblock muss über ausreichende Festigkeit und Verschleißfestigkeit verfügen, um eine Massenproduktion zu gewährleisten. Das Material des Werkzeugblocks ist im Allgemeinen Cr12MoV, vor der Endbearbeitung wird eine Flammenabschreckung (Luftkühlung) durchgeführt und der theoretische Härtewert nach der Wärmebehandlung beträgt 53 bis 57 HRC. Wenn der Härtewert nicht ausreicht, ist der Produktionsprozess anfällig für Verschleiß und der Spaltwert ist zu groß. Wenn der Härtewert zu groß ist, nimmt die Zähigkeit des Werkzeugblocks ab und der Endbearbeitungsprozess ist anfällig für Absplitterungen und gezahnte Schnitte Kanten. 2. Auswahl der Austastlücke. Die Auswahl des Stanzspalts ist der Hauptfaktor, der das Gratproblem beeinflusst. Wenn der Spalt zu klein oder zu groß ist, kann es zu Gratproblemen kommen. Im Allgemeinen wird der Spaltwert der Schneidkante je nach Blechdicke unterschiedlich gewählt. 3. Wahl des Schnittwinkels. Wenn zwischen den Schneidkanten des Ober- und Unterwerkzeugs ein bestimmter Winkel besteht, verläuft der obere Riss der Platte in vertikaler Richtung und der untere Riss in der Richtung senkrecht zur Plattenebene. Dadurch können sich die oberen und unteren Risse nicht überlappen und es entstehen leicht Grate. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, die Genauigkeit von Unterlegscheiben aus Metall kann 0,01 mm erreichen, die Produktionskapazität am nächsten Tag beträgt 3 Millionen Stempel, 16 Qualitätsprüfungen Die Rohstoffe werden auf jeder Ebene streng kontrolliert. Kann die Zeit-, Genauigkeits- und Qualitätsprobleme schnell für Sie lösen!