Welche Materialien eignen sich besser für die Herstellung von Prägeformen?1

Es gibt viele Materialien, die zur Herstellung von Stanzteilen verwendet werden können, wie z. B. legierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Legierungen auf Zinkbasis, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, stahlgebundenes Hartmetall, Hartmetall, Polymermaterialien und so weiter. Welche Materialien eignen sich also besser für Produktionsanlagen für Stanzteile und sind häufiger anzutreffen? Werfen wir einen Blick darauf. Die meisten Materialien, die zur Herstellung von Stanzwerkzeugen verwendet werden, sind derzeit Stahl: 1. Kohlenstoff-Werkzeugstahl wird hauptsächlich für Stanzwerkzeuge verwendet. Kohlenstoff-Werkzeugstahl ist T8A, T10A usw., die sich durch gute Verarbeitungsleistung und niedrigen Preis auszeichnen; aber schlechte Härtbarkeit und rote Härte, große Verformung durch Wärmebehandlung, geringe Tragfähigkeit; 2. Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl weist unter den Gesenkstählen die höchste Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit auf und verfügt über eine hohe Tragfähigkeit. In Stanzformen werden häufig W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5Cr4V2 (Code 6-5-4-2, japanische Marke SKH51, amerikanische Marke M2) mit geringerem Wolframgehalt sowie zur Verbesserung der Zähigkeit entwickelte kohlenstoffarme Produkte verwendet und Vanadium-Schnellarbeitsstahl 6W6Mo5Cr4V (Code 6W6 oder kohlenstoffarmer M2). 3. Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt. Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt, die für Stanzwerkzeuge verwendet werden, sind Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw. Sie haben einen niedrigen Chromgehalt, weniger eutektische Karbide, eine gleichmäßige Karbidverteilung und eine geringe Verformung durch Wärmebehandlung. , Hat eine gute Härtbarkeit und Dimensionsstabilität. Im Vergleich zu Stahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt und relativ starker Karbidseigerung wurde die Leistung verbessert. 4. Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt werden häufig als Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt verwendet: Cr12 und Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2). Sie weisen eine gute Härtbarkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit auf Gesenkstahl, die Tragfähigkeit ist nach Schnellarbeitsstahl an zweiter Stelle. Die Segregation der Karbide ist jedoch schwerwiegend, und wiederholtes Stauchen (axiales Stauchen, radiales Stauchen) und modifiziertes Schmieden sind erforderlich, um die Unebenheiten der Karbide zu verringern und die Leistung zu verbessern. 5. Niedriglegierter Stahl Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einer entsprechenden Zugabe von Legierungselementen. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl verringert es die Abschreckverformung und die Rissbildungstendenz, verbessert die Härtbarkeit des Stahls und weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Zu den niedriglegierten Stählen, die zur Herstellung von Stanzwerkzeugen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) und so weiter. 6. Grundstahl Fügen Sie der Grundzusammensetzung des Schnellarbeitsstahls eine kleine Menge anderer Elemente hinzu und erhöhen oder verringern Sie den Kohlenstoffgehalt entsprechend, um die Leistung des Stahls zu verbessern. Solche Stahlsorten werden zusammenfassend als Basisstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, eine gewisse Verschleißfestigkeit und Härte, sondern auch eine bessere Dauerfestigkeit und Zähigkeit als Schnellarbeitsstahl. Es handelt sich um kaltverformte Gesenkstähle mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, und die Materialkosten sind niedriger als die von Schnellarbeitsstahl. Die in Stanzformen am häufigsten verwendeten Grundstähle sind 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (Code 012AL) ​​und so weiter. 7. Hartmetall und stahlgebundenes Hartmetall Die Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetall ist höher als bei jeder anderen Art von Gesenkstahl, aber seine Biegefestigkeit und Zähigkeit sind schlecht. Das als Form verwendete Hartmetall ist Wolfram-Kobalt. Für Formen mit geringer Schlagfestigkeit und hoher Verschleißfestigkeit kann Hartmetall mit geringerem Kobaltgehalt ausgewählt werden. Für Formen mit hoher Schlagfestigkeit kann Hartmetall mit höherem Kobaltgehalt verwendet werden. Stahlgebundenes Hartmetall wird durch Zugabe einer kleinen Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium usw.) zu Eisenpulver als Bindemittel unter Verwendung von Titankarbid oder Wolframkarbid als Hartphase und Sintern hergestellt durch Pulvermetallurgie. Die Basis von stahlgebundenem Hartmetall ist Stahl, wodurch die Nachteile der geringen Zähigkeit und der schwierigen Verarbeitung von Hartmetall überwunden werden. Es kann geschnitten, geschweißt, geschmiedet und wärmebehandelt werden. Stahlgebundenes Hartmetall enthält eine große Menge an Karbiden. Obwohl die Härte und Verschleißfestigkeit geringer sind als die von Hartmetall, ist sie immer noch höher als bei anderen Stahlsorten. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die Härte 68–73 HRC erreichen. 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