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Stanz- und Biegeteile sind bei den meisten Herstellern die gebräuchlichsten Arten von Metallstanzteilen. In der tatsächlichen Verarbeitung zeigt sich jedoch häufig, dass Form und Größe des verarbeiteten Produkts den Zeichnungsstandards entsprechen. Tatsächlich gibt es viele Gründe für diese Situation. Nur durch eine sorgfältige Analyse der Gründe können wir diese Probleme besser lösen. Was also tun, wenn Form und Größe der bearbeiteten Stanz- und Biegeteile nicht den Normen entsprechen? Im Folgenden sind einige der Gründe aufgeführt, die sich auf die Form und Größe von Stanz- und Biegeteilen auswirken, die nicht den Standards entsprechen, die in der täglichen Stanzproduktion zusammengefasst sind: 1. Der Grund für den Stanzstempel Biegestempel ist ein Werkzeug zum Biegen von Stanzteilen. Im Allgemeinen hängen Form und Größe des Biegestanzteils von der Größe des Arbeitsteils des Stanzwerkzeugs ab. Je genauer die Größe des Prägestempels ist, desto präziser sind Form und Größe des Biegeteils. Darüber hinaus hat die Zuverlässigkeit der in der Stanzformstruktur verwendeten Pressvorrichtung und Positioniervorrichtung einen größeren Einfluss auf die Form und Größe des Biegeteils. 2. Der Grund für das Material: Die unterschiedlichen Materialien, die im Biegeteil verwendet werden, wirken sich auch auf die Form und Größe des Biegeteils aus. Dafür gibt es vor allem zwei Gründe: Einerseits die mechanischen Eigenschaften des Materials und die ungleichmäßige Verteilung der Komponenten, denn die aus dem gleichen Blechmaterial gebogenen Stanzteile sind bedingt durch die unterschiedlichen Druck- und Rückfederwerte, die Form und Größe der Stanzteile werden abweichen; Andererseits führt die ungleichmäßige Dicke des Materials auch dazu, dass Größe und Form der gebogenen Stanzteile variieren. 3. Der Grund für den Biegeprozess: Wenn die Anzahl der Prozesse zum Biegen von Stanzteilen zunimmt, nimmt auch der kumulative Fehler zu, der durch die Abweichung jedes Prozesses verursacht wird. Darüber hinaus hat auch die unterschiedliche Anordnungsreihenfolge vor und nach dem Prozess großen Einfluss auf die Größe. Wenn beispielsweise bei einem gebogenen Stück mit Löchern das Loch zuerst gebogen und dann gestanzt wird, sind Form und Position des Lochs viel höher als wenn das Loch zuerst gestanzt und dann gebogen wird. 4. Der Grund für den Prozessvorgang: Die Installation und Einstellung des Stanzwerkzeugs sowie die Leistungsfähigkeit des Produktionsvorgangs werden einen gewissen Einfluss haben. Beispielsweise beeinflussen die Genauigkeit der Zuführung und die Zuverlässigkeit der Positionierung der Stahlplatte die Form und Größe des Biegeteils. 5. Der Grund für den Stempel liegt darin, dass beim Biegen unterschiedliche Stempelmodelle, unterschiedliche Tonnagegrößen und unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten die Größe der Biegeteile verändern. Darüber hinaus hat auch die Größe des Stempels selbst einen gewissen Einfluss. 6. Die Ursache des Biegestücks selbst ist die Form des Biegestücks asymmetrisch oder seine Außengröße ist groß, was zu einer großen Abweichung im Biegeprozess führt. Angesichts der oben genannten Hauptgründe können Biegeteile mit größeren Abmessungen hergestellt werden, wenn in der tatsächlichen Produktion Vorbeugungs- und Korrekturmaßnahmen ergriffen werden. Vorheriger Beitrag: Was ist der Grund, warum Stanz- und Biegeteile immer aus der Spur geraten, und wie lässt sich das Problem lösen?